$1.4MGeschätzter vermiedener Verlust an einem Reaktormischer in der Petrochemie
Anlagenüberwachung / Mischer, Rührwerke & Mühlen
Schwerer Einsatz, wechselnde Last.
Trotzdem vom MCC aus lesbar.
Mischer, Rührwerke und Mühlen arbeiten unter wechselnder Last, in Behältern oder hinter Schutzeinrichtungen, oft bei niedriger Drehzahl. Artesis verfolgt ihre Motoren, Riemen, Getriebe und Lager vom Schaltschrank aus — ohne den Behälter zu betreten oder die Mühle anzuhalten.
173 rpmNiedrigste Motordrehzahl in den folgenden Fällen, bei 6.3 kV
0 Sensoren im BehälterStrom und Spannung im MCC gemessen
01 / Die Herausforderung
Geschlossene Behälter.
Wechselnde Lasten.
Rührwerke sitzen auf geschlossenen oder gefährlichen Behältern; Mühlen laufen hinter Schutzeinrichtungen in Staub und Lärm. Sie zu inspizieren bedeutet Freischaltung, Einstieg in enge Räume oder einen Produktionsstopp.
Ihre Last ändert sich mit jeder Charge oder Erzsorte, weshalb sich feste Schwingungsgrenzwerte kaum festlegen lassen. Artesis lernt das Normalverhalten jeder Maschine über ihren realen Lastbereich und markiert, was nicht passt — Riemen, Riemenscheibe, Lager, Rotor oder Prozess.
Am Motorschaltschrank anschließen
e-MCM oder AMTPro nutzt die vorhandenen Strom- und Spannungssignale, auch an Mittelspannungs-Mühlenmotoren.
Den Lastbereich lernen
Die Referenzen decken die normale Chargen- oder Aufgabeschwankung der Maschine ab, sodass echte Fehler sich von Prozessschwankungen abheben.
Den Stillstand planen
Befunde werden nach Bereich und Schweregrad eingeordnet, samt der Energiewirkung jedes Fehlers.
02 / Praxisfall im Fokus · Bergbau
Ein Mischer, zwei Fehler.
Beide von der Instandhaltung bestätigt.
DOKUMENTIERTER PRAXISFALLMISCHER / LEISTUNGSDICHTESPEKTRUM
Komponenten des Übertragungselements während der Lernphase: ein Riemen- und Riemenscheibenproblem.
MISCHER / LAGERTREND
Der Lagertrend steigt bis zu seinem Alarmniveau und fällt nach dem Austausch ab. Zum Öffnen in voller Größe auswählen.
2 / 2
Vor Ort bestätigte Fehler
Riemen und Riemenscheibe wurden ersetzt und ausgerichtet; das Lager zeigte Verschleiß und Kratzspuren an Außenring und Kugeln.
Vom Riemenantrieb bis zum Lager.
BergbauBranche
MischerRiemengetrieben
e-MCMOnline-Überwachung
Der erste BefundSchon in der Lernphase sah Artesis ein Übertragungsmuster im Spektrum. Die Instandhaltung wechselte den Riemen und richtete die Riemenscheibe aus.
Der zweite BefundIn den folgenden Monaten stieg der Lagerparameter stetig, bis er sein Alarmniveau erreichte.
Die BestätigungBeim Lageraustausch fand die Instandhaltung Verschleiß und Kratzspuren an Außenring und Kugeln. Der Lagertrend fiel direkt nach dem Wechsel ab.
- 1Übertragungsfehler in der Lernphase
- 2Riemen gewechselt, Riemenscheibe ausgerichtet
- 3Lagertrend-Alarm → verschlissenes Lager ersetzt
Quelle: Artesis-Fallstudie aus dem Bergbau. Kundenname nicht genannt.
03 / Weitere Praxisfälle
Mühlen, Rührwerke
und ein Reaktormischer.
5 BRANCHEN
Lager und Rotor an einem 1-MW-Mühlenantrieb
Eine AMTPro-Prüfung an einem 690-V-Vertikalmühlenantrieb bei fast 90% Last markierte Lager- und Rotorindikatoren in der Zone Caution. Der Bericht bezifferte ihre Energiewirkung auf 260,263 kWh pro Jahr.
- Bemessung
- 690 V · 1,243 A
- Energiewirkung
- 260,263 kWh / Jahr
Ein Lagerfehler bei 173 rpm
An einem 6.3-kV-Mühlenmotor, der mit nur 173 rpm lief, markierte der Zustandsbericht einen Lagerfehler. Der Schwestermotor an derselben Mühle zeigte nur eine spektrale Auffälligkeit zur Beobachtung.
- Bemessung
- 6,287 V · 142 A · 173 rpm
- Energiewirkung
- 60,958 kWh / Jahr
Rotorstäbe an einem Rührwerk
Ein Kristallisator-Rührwerk zeigte seinen Rotorindikator in der Zone High und eine Stromunsymmetrie von 5.8%. Der Bericht riet, innerhalb von drei Monaten auf gerissene oder lockere Rotorstäbe zu prüfen.
- Bemessung
- 416 V · 66 A
- Energiewirkung
- 6,660 kWh / Jahr
Unwucht durch eine verbogene Welle
Eine sprunghafte Änderung des Unwuchtparameters löste an einem Reaktormischer-Motor einen Examine-1-Alarm aus. Die Instandhaltung bestätigte die Unwucht und führte sie auf eine Wellenkrümmung zurück. Das Werk schätzte, dass drei Tage ungeplanter Stillstand rund $1.35 Millionen an Produktionsausfall gekostet hätten — etwa $1.4 Millionen inklusive Reparaturen.
- Alarm
- Examine 1 · Unwucht
- Vermiedener Verlust
- ≈ $1.4 Millionen (Werksschätzung)
Fünf Antriebe, ein AMTPro-Einsatz
Ein einziger AMTPro-Einsatz erfasste einen Mühlenmotor, zwei Ofenhauptantriebe und zwei Ofenlüfter. Alle fünf brauchten innerhalb von 3–6 Monaten Instandhaltung; die Behebung der Fehler sollte schätzungsweise $29,200 pro Jahr an Energie sparen.
Übertragung und Lager, dazu Unsymmetrie
Eine AMTPro-Prüfung markierte an einem Stärkemischer mit etwa 55 kW Leistungsaufnahme Fehler am Übertragungselement und am Lager sowie eine zu beobachtende Stromunsymmetrie von 4.6%.
Die Fälle sind Einzelergebnisse aus Artesis-Einsätzen zwischen 2012 und 2022. Alle Abbildungen stammen aus der Artesis-Software. Kundennamen werden nicht genannt.
04 / Was wir erkennen
Fehlerarten, Signale
und Nachweisstärke.
Die Nachweisstärke gibt an, wie zuverlässig ein Zustand in typischen Mischer- und Mühlenanlagen ein beobachtbares elektrisches Muster erzeugt — keine Erkennungsgarantie.
| Zustand | Was sich im Signal ändert | Nachweis | Praxisfall |
|---|---|---|---|
| Antriebsstrang · mechanisch | |||
| Riemen, Riemenscheibe und Übertragung | Indikatoren für Übertragungselement und Riemen | Gut | Bergbau-Mischer → |
| Lagerverschleiß | Trend Lagerindikator | Gut | Bergbau-Mischer, MS-Mühlenmotor, Mühlenantrieb |
| Unwucht, verbogene Welle | Unwuchtbezogenes Muster | Gut | Reaktormischer |
| Getriebe und Lockerheit | Übertragungs- und lockerheitsbezogene Muster | Gut | Ofenantriebe |
| Motor · Elektrik | |||
| Rotorstäbe | Rotorbezogenes Muster im Stromspektrum | Stark | Rührwerk, Mühlenantrieb, Gummimühle |
| Stator und Isolation | Stromunsymmetrie deutlich über Spannungsunsymmetrie | Stark | Ofen- und Mühlenmotor |
| Versorgung und Verbindungen | Spannungsunsymmetrie, Oberschwingungen, Effektivwerte je Phase | Stark | — |
| Prozess · Last | |||
| Chargen- oder Aufgabewechsel | Lastmuster gegenüber gelerntem Bereich | Gut | — |
| Durch Fehler verlorene Energie | kWh-Effekt je Fehler | Stark | Mühlenantrieb, MS-Mühlenmotor |
05 / Außerhalb des Bereichs
Wo elektrische Signaturen schwächer sind.
Wir nennen die Grenzen von Anfang an, damit die Überwachung dort eingerichtet wird, wo sie am meisten bringt, und mit den passenden ergänzenden Prüfungen kombiniert wird.
Extreme Lastschwankungen
Mühlen mit sehr unregelmäßiger Aufgabe brauchen eine längere Lernphase, bevor kleine Änderungen beurteilt werden können.
Rührflügel- und Schaufelverschleiß
Allmählicher Verschleiß im Behälter verändert die Last möglicherweise nicht genug, um früh sichtbar zu sein.
Dichtungen und Stopfbuchsen
Dichtungsleckage ohne Laständerung hinterlässt kaum elektrische Spuren.
Sehr niedrige FU-Drehzahl
Unterhalb von etwa 20 Hz sinkt die Aussagesicherheit.
Beobachtete Muster werden von qualifiziertem Personal interpretiert; sie leiten die Untersuchung an, ersetzen sie aber nicht. AMTPro-Stichprobenprüfungen erfordern während der Erfassung eine nahezu konstante Drehzahl (±1% Frequenz).
06 / So setzen Sie es ein
Kontinuierlich, wo es zählt.
Mobil überall sonst.
Online · fest installiert
e-MCM
- Kritische Mühlen und Reaktorrührwerke
- Lernen, Trends und Alarme rund um die Uhr
- Unterstützt FU-Anwendungen
- Ergebnisse in OmniSight standortübergreifend
Mobil · routenbasiert
AMTPro
- Routen über Mischer und Nebenantriebe
- Stichprobenprüfungen vom MCC in Minuten
- Automatischer Zustandsbericht je Prüfung
- Schätzung der Energiewirkung in jedem Bericht
Artesis Insight erklärt den Befund.
Artesis Insight macht aus Spektren und Trends verständliche Erklärungen und nächste Schritte. Ihr Team muss kein ESA-Spezialist sein, um auf ein Ergebnis zu reagieren.
Beispielhafte Instandhaltungshinweise
Riemenantrieb und Riemenscheibe prüfen.
Komponenten des Übertragungselements deuten auf Riemenverschleiß, Schlupf oder Scheibenfluchtungsfehler hin. Prüfen Sie Riemenspannung und -zustand sowie die Scheibenausrichtung.
Nach der Maßnahme
Bestätigen Sie, dass der Übertragungsindikator nach den Arbeiten wieder sinkt, und beobachten Sie den Lagertrend.
Nur Beispieltext; kein echter Alarm und kein nachgebildeter KI-Bericht.
07 / Anwendungen
Überall, wo Produkt gemischt oder gemahlen wird.
Prozessrührwerke und ReaktormischerKristallisator-RührwerkeKugel-, SAG- und VertikalmühlenHammermühlen und BrecherGummi-MischwalzwerkeLebensmittel- und Stärkemischer
Muss ich in den Behälter einsteigen oder die Mühle anhalten?
Nein. Alles wird im Motorschaltschrank gemessen.
Unsere Last ändert sich mit jeder Charge. Führt das zu Fehlalarmen?
Artesis lernt zuerst den normalen Lastbereich. Befunde werden an diesem gelernten Verhalten gemessen, nicht an einem festen Grenzwert.
Lassen sich langsam laufende Mühlen überwachen?
Ja. Der Fall des MS-Mühlenmotors läuft mit 173 rpm. Sehr langsame Lager auf der Abtriebsseite hinter großen Getriebeuntersetzungen sind schwerer zu erkennen als motorseitige Fehler.
Lassen sich Mittelspannungs-Mühlenmotoren überwachen?
Ja, über die vorhandenen Sekundärseiten von Strom- und Spannungswandlern, wie der Fall des 6.3-kV-Mühlenmotors zeigt.
Welche Informationen braucht man zum Start?
Typenschilddaten des Motors, Antriebsanordnung (Riemen, Getriebe oder direkt), typischer Lastbereich, Starter- oder Antriebstyp und die Messpunkte im Schaltschrank.
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Weitere Geräte, die wir überwachen.
Holen Sie Ihre Mischer und Mühlen ins Blickfeld.
Erzählen Sie uns von Ihren Prozessantrieben. Wir helfen Ihnen zu entscheiden, wo sich kontinuierliche Überwachung auszahlt.
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Häufig gestellte Frage