Rotordefekte, Kavitation, Lagerverschleiß und Kupplungsprobleme verändern den Strom, den Ihr Pumpenmotor zieht. Artesis liest diese Änderungen am Motorschaltschrank, sodass an der Pumpe nichts montiert werden muss.
Kühlwasser-, Kondensat-, Prozess- und Löschwasserpumpen laufen rund um die Uhr, oft in Gruben, Kellern, explosionsgefährdeten Bereichen oder hinter Schutzvorrichtungen. Schwingungsrunden liefern nur alle paar Wochen eine Momentaufnahme; ein sich entwickelnder Fehler kann dazwischen wachsen.
Weil Pumpe und Motor mechanisch gekoppelt sind, zeigen sich Vorgänge in Laufrad, Lagern und Kupplung als kleine, charakteristische Änderungen im Motorstrom. Dieses Signal verfolgt Artesis kontinuierlich.
e-MCM wird an die vorhandenen Strom- und Spannungssignale angeschlossen. Keine Arbeiten an der Pumpe und keine Verkabelung im Feld; die Installation ist geplante Elektroarbeit im Schaltschrank.
Electrical Signature Analysis und maschinelles Lernen bauen eine Referenz für den konkreten Motor-Pumpen-Satz unter seinen realen Betriebsbedingungen auf.
Abweichungen werden nach Fehlerbereich — elektrisch, mechanisch, hydraulisch — eingeordnet und in verständlicher Sprache mit Instandhaltungshinweisen erklärt.

Oben: Pumpe 13 mit rotorbezogenem Muster. Unten: baugleiche Pumpe 12 ohne dieses Muster. Zum Öffnen in voller Größe auswählen.
Wiederholter Test, gleiches Ergebnis
An Pumpe 13 wurde dreimal ein spezieller Rotorprüftest durchgeführt; der Rotorstab-Indikator blieb jedes Mal auf Alarmniveau.
Der BefundDie Online-Überwachung markierte an Pumpe 13 ein Spektralmuster, das mit Rotorstabdefekten zusammenhängt.
Die GegenprobePumpe 12 ist in jeder Hinsicht baugleich und fährt dasselbe Lastprofil. Ihr Spektrum zeigte kein solches Muster, was Einflüsse von Versorgung oder Prozess ausschloss.
Die BestätigungEin Offline-Rotorprüftest deutete auf gerissene oder defekte Rotorstäbe hin. Der Test wurde dreimal mit übereinstimmendem Ergebnis wiederholt.
Quelle: Artesis-Fallstudie 2024, Folien 81–87. Kundenname nicht genannt.

Das Hochfrequenzspektrum zeigte die typische Signatur von Kavitation. Die Schwingungsprüfung des Kunden auf der Pumpenseite bestätigte dies.

Lagerbezogene Komponenten stiegen über die gelernte Hüllkurve, und das Spektrum wies zudem auf Strömungsturbulenzen hin. Die Demontage fand ein verschlissenes Lager, ein gebrochenes Kupplungsgummi und Kavitationsdellen an der Schaufel.

Die automatische Lageranalyse auf Basis des Lagermodells stimmte mit dem beobachteten Spektrum überein und deutete auf einen Außenringfehler hin.
An einer Dieselkraftstoffpumpe wurden die Spektrumtrends über mehrere Wellenjustierungen verfolgt, bis die Ausrichtung als korrekt bestätigt war.
An zwei Seewasserpumpen auf einem LNG-Tanker wies die Überwachung auf Anstreifen, Fluchtungsfehler und Laufradprobleme hin. Nach der Reparatur liefen die Pumpen wieder mit normalem Wirkungsgrad.
Die Fälle sind Einzelergebnisse aus Artesis-Einsätzen zwischen 2005 und 2024. Alle Abbildungen stammen aus der Artesis-Software. Kundennamen werden nicht genannt.
Die Nachweisstärke gibt an, wie zuverlässig ein Zustand in typischen Pumpenanlagen ein beobachtbares elektrisches Muster erzeugt — keine Erkennungsgarantie.
| Zustand | Was sich im Signal ändert | Nachweis | Praxisfall |
|---|---|---|---|
| Motor · Elektrik | |||
| Gebrochene oder gerissene Rotorstäbe | Rotorbezogenes Muster im Stromspektrum | Stark | 11-kV-Kondensatpumpe → |
| Statorwicklung und Isolation | Indikator interner elektrischer Fehler und Phasenbalance | Stark | — |
| Versorgungs- und Verbindungsprobleme | Spannungsunsymmetrie, Oberschwingungen, Effektivwertabweichung je Phase | Stark | — |
| Antriebsstrang · mechanisch | |||
| Lagerverschleiß | Lagerbezogenes Muster im Stromspektrum | Gut | Jockeypumpe, Kühlpumpe |
| Fluchtungsfehler und Kupplung | Kupplungs- und fluchtungsbezogenes Muster | Gut | Kühlpumpe, Kraftstoffpumpe |
| Unwucht und Lockerheit | Unwucht- und lockerheitsbezogene Muster | Gut | — |
| Pumpe · Hydraulik und Prozess | |||
| Kavitation | Charakteristisches hydraulisches Muster im Spektrum | Gut | 6.6-kV-Pumpe |
| Strömungsturbulenz, Laufradschaden | Strömungsbezogenes Muster im Spektrum | Gut | Kühlpumpe |
| Trockenlauf, Verstopfung, Drift des Betriebspunkts | Lastniveau und Stabilität gegenüber gelernter Referenz | Gut | — |
| Früher Dichtungsverschleiß | Erst sichtbar, wenn Leckage die Last verändert | Begrenzt | — |
Wir nennen die Grenzen von Anfang an, damit die Überwachung dort eingerichtet wird, wo sie am meisten bringt, und mit den passenden ergänzenden Prüfungen kombiniert wird.
Unter etwa 20 Hz am FU oder bei langsam laufenden Pumpenlagern können Signaturen unter die verlässlichen Schwellen fallen.
Dichtungsverschleiß ohne messbare Laständerung hinterlässt kaum elektrische Spuren. Nutzen Sie Prozessinstrumentierung oder Sichtprüfungen.
Allmählicher Materialverlust ohne hydraulische Auswirkung ist möglicherweise erst beobachtbar, wenn er die Leistung beeinträchtigt.
Für die feine Lagerbewertung steigert eine mobile Schwingungsprüfung die Empfindlichkeit — ohne fest installierte Sensoren.
Beobachtete Muster werden von qualifiziertem Personal interpretiert; sie leiten die Untersuchung an, ersetzen sie aber nicht. AMTPro-Stichprobenprüfungen erfordern während der Erfassung eine nahezu konstante Drehzahl (±1% Frequenz).
Artesis Insight macht aus Spektren und Trends verständliche Erklärungen und nächste Schritte. Ihr Team muss kein ESA-Spezialist sein, um auf ein Ergebnis zu reagieren.
Eine Kavitationssignatur im Spektrum deutet auf Kavitation hin. Prüfen Sie Saugdruck, NPSH-Reserve und Zustand des Siebs und vergleichen Sie mit dem Betriebspunkt der Pumpe.
Nach der Maßnahme
Vergleichen Sie den Trend bei ähnlichem Durchfluss und ähnlicher Last und bestätigen Sie ihn bei Bedarf mit einer Schwingungsmessung.
Nur Beispieltext; kein echter Alarm und kein nachgebildeter KI-Bericht.
Nein. Artesis misst dreiphasigen Strom und Spannung im Motorschaltschrank. An Pumpe, Motor oder Rohrleitungen wird nichts montiert.
Ja. e-MCM unterstützt FU-Anwendungen. Die erste Referenz wird am besten etwa fünf Stunden lang bei fester Drehzahl aufgebaut, bevor das Lernen mehrerer Drehzahlen hinzukommt. Unterhalb von etwa 20 Hz sinkt die Aussagesicherheit.
Ja. Die Fälle auf dieser Seite umfassen Pumpen mit 6.6 kV und 11 kV, gemessen über die vorhandenen Sekundärseiten von Strom- und Spannungswandlern.
Es ergänzt sie. ESA liefert eine kontinuierliche, ganzheitliche Sicht auf den Zustand von Motor und Pumpe vom Schaltschrank aus. Mobile Schwingungsprüfungen bleiben nützlich, um einzelne Lager- oder Hydraulikbefunde zu bestätigen.
Typenschilddaten des Motors, Pumpentyp, typischer Betriebsstrom, Starter- oder Antriebsanordnung und die verfügbaren Messpunkte im Schaltschrank.
Erzählen Sie uns von Ihren Pumpen und Antrieben. Wir zeigen, wo sich Online-Überwachung auszahlt und wo mobile Prüfungen genügen.
In der Eisen- und Stahlindustrie sorgt die kontinuierliche Zustandsüberwachung von Artesis für den zuverlässigen Betrieb kritischer Anlagen unter extremen Betriebsbedingungen und reduziert kostspielige ungeplante Ausfälle.
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