Unwucht, Fluchtungsfehler, Lagerverschleiß und lockere Fundamente verändern alle den Strom, den ein Lüftermotor zieht. Artesis verfolgt diese Änderungen vom Schaltschrank aus — keine Sensoren am Lüfter, am Kanal oder auf der Bühne.
Prozess-, Saugzug- und Abluftlüfter halten Gase und Luft in Bewegung — durch Brennöfen, Trockner, Öfen und Absauganlagen. Fällt einer aus, steht auch der dahinterliegende Prozess still.
Staub, Hitze, Höhe und gekapselte Gehäuse machen Routenprüfungen langsam und selten. Da der Lüfter mechanisch mit seinem Motor gekoppelt ist, zeigen sich sich entwickelnde Fehler als kleine, charakteristische Änderungen im Motorstrom — kontinuierlich sichtbar vom MCC aus.
e-MCM nutzt die vorhandenen dreiphasigen Strom- und Spannungssignale. Keine Schwingungssensoren am Lüfter, keine Verkabelung auf Bühnen.
Electrical Signature Analysis und maschinelles Lernen bauen unter realer Last eine Referenz für jeden Motor-Lüfter-Satz auf.
Abweichungen werden als elektrisch, mechanisch oder lastbedingt eingeordnet und mit Instandhaltungshinweisen erklärt.

Indikatoren für Unwucht/Fluchtungsfehler und Übertragung in der Zone Caution.

Unwucht- und lagerbezogene Spitzen über der gelernten Hüllkurve. Zum Öffnen in voller Größe auswählen.
Geringere gemeldete Schwingung
6 mm/s → 3 mm/s nach Korrektur der Ausrichtung zwischen Motor und Lüfterkupplung.
Der BefundArtesis markierte erhöhte Indikatoren für Unwucht/Fluchtungsfehler und Übertragung an einem Mittelspannungslüfter eines Zementwerks.
Der EingriffDer Kunde fand eine schlechte Ausrichtung zwischen Motor und Lüfterkupplung und korrigierte sie.
Die ÜberprüfungDie gemeldete Schwingung sank nach der Korrektur von 6 mm/s auf 3 mm/s — eine unabhängige Kontrolle des Instandhaltungsergebnisses.
Quelle: Artesis-Fallstudie 2024, Folien 18–20. Die Reduktion um 50% ist aus den gemeldeten Werten berechnet. Kundenname nicht genannt.

Das Spektrum zeigte Übertragungs- und Lagerkomponenten über der gelernten Hüllkurve. Der Elektrikbericht ergänzte, dass der Motor unter 60% Last lief, ein kleinerer Motor also Energie sparen würde.

Eine AMTPro-Prüfung markierte Lockerheits-, Übertragungselement- und Lagerfehler und schätzte deren gemeinsame Energiewirkung. Ihre Behebung war bis zu 63,613 kWh pro Jahr wert.

An einem Formenkühllüfter überschritt der Lagerparameter sein Alarmniveau. Es wurde ein Motorlagerfehler gefunden; der Reservemotor übernahm, und nach der Reparatur lag der Parameter wieder auf seinem gelernten Niveau.

Der Parameter für lockere Komponenten kroch über sein Alarmniveau und sprang fünf Tage später an. Die Instandhaltung fand lockere Schrauben am Lagergehäuse und zog sie fest.
Ein Übertragungsalarm führte die Ingenieure zu den Trenddaten, die auf einen lockeren Riemen hinwiesen. Die Instandhaltung bestätigte das — Riemenschlupf verschwendet zudem Energie.
Ein plötzlicher Anstieg des Lagerparameters löste eine Alarm-E-Mail aus. Das vordere Motorlager lief heiß; nach der Schmierung fiel der Parameter wieder.
Die Fälle sind Einzelergebnisse aus Artesis-Einsätzen zwischen 2005 und 2024. Alle Abbildungen stammen aus der Artesis-Software. Kundennamen werden nicht genannt.
Die Nachweisstärke gibt an, wie zuverlässig ein Zustand in typischen Industrielüfteranlagen ein beobachtbares elektrisches Muster erzeugt — keine Erkennungsgarantie.
| Zustand | Was sich im Signal ändert | Nachweis | Praxisfall |
|---|---|---|---|
| Antriebsstrang · mechanisch | |||
| Unwucht | Unwuchtbezogenes Muster | Gut | Zementlüfter → |
| Fluchtungsfehler und Kupplung | Fluchtungsbezogenes Muster | Gut | Zementlüfter → |
| Lagerverschleiß | Lagerbezogenes Muster im Stromspektrum | Gut | Saugzuglüfter, Formenkühllüfter |
| Riemen und Übertragung | Riemen- und scheibenbezogenes Muster | Gut | Saugzuglüfter, Spritzkabinenlüfter |
| Lockerheit und Fundament | Lockerheitsbezogenes Muster | Gut | Formenkühllüfter, Abluftlüfter |
| Motor · Elektrik | |||
| Rotorstäbe | Rotorbezogenes Muster im Stromspektrum | Stark | — |
| Stator und Isolation | Stromunsymmetrie deutlich über Spannungsunsymmetrie | Stark | — |
| Versorgung und Verbindungen | Spannungsunsymmetrie, Oberschwingungen, Effektivwerte je Phase | Stark | — |
| Last · Prozess und Energie | |||
| Luftstromeinschränkung, Klappenänderungen | Lastniveau und Stabilität gegenüber gelernter Referenz | Gut | Siehe RLT-Seite |
| Überdimensionierter Motor, verschwendete Energie | Last unter ~60% der Bemessung; kWh-Effekt je Fehler | Stark | Saugzuglüfter, Abluftlüfter |
Wir nennen die Grenzen von Anfang an, damit die Überwachung dort eingerichtet wird, wo sie am meisten bringt, und mit den passenden ergänzenden Prüfungen kombiniert wird.
Unter etwa 20 Hz am Frequenzumrichter können Signaturen unter die verlässlichen Schwellen fallen.
Frühe Schaufelschäden verändern Last oder Wuchtung möglicherweise nicht genug, um sichtbar zu sein.
Strukturschwingungen, die sich nicht auf die Motorlast übertragen, liegen außerhalb der Sicht von ESA.
Für die feine Lagerbewertung steigert eine mobile Schwingungsprüfung die Empfindlichkeit — ohne fest installierte Sensoren.
Beobachtete Muster werden von qualifiziertem Personal interpretiert; sie leiten die Untersuchung an, ersetzen sie aber nicht. AMTPro-Stichprobenprüfungen erfordern während der Erfassung eine nahezu konstante Drehzahl (±1% Frequenz).
Artesis Insight macht aus Spektren und Trends verständliche Erklärungen und nächste Schritte. Ihr Team muss kein ESA-Spezialist sein, um auf ein Ergebnis zu reagieren.
Erhöhte Fluchtungsindikatoren rechtfertigen eine Prüfung der Ausrichtung zwischen Motor und Lüfter sowie von Kupplungszustand und Befestigung.
Nach der Maßnahme
Vergleichen Sie die Zustandstrends bei ähnlicher Drehzahl und Last und prüfen Sie mit einer geeigneten Feldmessung.
Nur Beispieltext; kein echter Alarm und kein nachgebildeter KI-Bericht.
Nein. Strom und Spannung werden im Schaltschrank gemessen, daher wird am Lüfter nichts montiert. Die Installation ist geplante Elektroarbeit im Schaltschrank durch qualifiziertes Personal.
Ja. Der Zementfall auf dieser Seite läuft mit 5.5 kV. Die e-MCM-Konfiguration und die verfügbaren Sekundärsignale der Strom- und Spannungswandler werden für jede Anwendung geprüft.
Ja. Riemenverschleiß, Schlupf und Scheibenfluchtungsfehler erzeugen ein charakteristisches Muster im Spektrum, wie die Fälle des Saugzuglüfters und des Spritzkabinenlüfters zeigen.
Ja. e-MCM unterstützt FU-Anwendungen. Die Referenz wird am besten zuerst bei fester Drehzahl aufgebaut; unterhalb von etwa 20 Hz sinkt die Aussagesicherheit.
Typenschilddaten des Motors, Lüftertyp, typischer Betriebsstrom, Antriebsanordnung (direkt, Kupplung oder Riemen) und die im Schaltschrank verfügbaren Messpunkte.
Erzählen Sie uns von Ihrer Lüfteranwendung. Wir helfen Ihnen, ein passendes Überwachungskonzept zu finden.
In der Eisen- und Stahlindustrie sorgt die kontinuierliche Zustandsüberwachung von Artesis für den zuverlässigen Betrieb kritischer Anlagen unter extremen Betriebsbedingungen und reduziert kostspielige ungeplante Ausfälle.
Artesis unterstützt Energieerzeuger dabei, die Zuverlässigkeit von Motoren und rotierenden Anlagen zu erhöhen, Wartungskosten zu senken und die Verfügbarkeit kritischer Erzeugungsanlagen zu maximieren. Unsere Software erkennt frühzeitig mögliche Probleme an rotierenden Anlagen und dient so als wichtiges Frühwarnsystem — insbesondere in einem Sektor, in dem unerwartete Ausfälle zu Stromunterbrechungen für Unternehmen, Haushalte und kritische Infrastruktur führen können.
Artesis Lösungen unterstützen Logistik- und Transportunternehmen dabei, die Verfügbarkeit wichtiger Fördersysteme und Antriebe zu erhöhen und ungeplante Ausfallzeiten entlang der Lieferkette zu minimieren.
Artesis Zustandsüberwachungslösungen helfen Automobilherstellern und Zulieferern, ungeplante Stillstände zu vermeiden, die Wartung zu optimieren und die Produktionskontinuität in hochautomatisierten Fertigungslinien sicherzustellen.
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie hilft Artesis, Produktionsunterbrechungen zu vermeiden und die Betriebssicherheit kritischer Antriebe und Pumpen entlang der gesamten Produktionslinie zu gewährleisten — ohne dass Sensoren direkt an den Anlagen montiert werden müssen.
Artesis hilft Pharmaunternehmen, regulatorische Anforderungen zu erfüllen und die Produktionskontinuität durch zuverlässige, kontinuierliche Zustandsüberwachung kritischer Anlagen sicherzustellen.
Artesis unterstützt Wasserversorger mit der kontinuierlichen Überwachung von Belüftern, Kreiselpumpen, Verdrängerpumpen, Rührwerken, Klärern und untergetauchten Anlagen — und beugt so Ausfällen vor und optimiert Anlagenleistung und Energieverbrauch.
In der Öl- und Gasindustrie ermöglicht Artesis eine vorausschauende Wartung kritischer rotierender Anlagen und trägt dazu bei, Sicherheit, Effizienz und Anlagenverfügbarkeit in anspruchsvollen Umgebungen zu erhöhen.
Füllen Sie jetzt unser Formular aus, um detaillierte Informationen zu unseren Produkten zu erhalten und ein individuelles Angebot anzufordern.