机场和地铁中的扶梯与自动人行道面临监管规定的可用率目标;矿山和工厂中的输送机为整个工艺供料。它们的传动装置位于地坑、桁架和尾部,难以到达。
链条、齿轮箱和皮带问题发展缓慢,随后会使产线停机。由于驱动电机承担全部负载,其电流反映机械状态、负载变化,甚至设备的使用方式。
e-MCM 使用现有的电流和电压信号。桁架、地坑或皮带沿线不安装任何设备。
基准反映真实的客流或物料负载,包括空闲和夜间运行。
发现会标出链条、齿轮箱、对中和电气问题,以及意外停机和不必要的运行。

在当前软件中,频谱按各故障域逐一对照学习到的正常包络线和高值包络线进行判断。该画面取自 2026 年另一资产的报告。选择可打开大图。

AI 分析报告现在能自动指出基础松动,并附上背后的频谱证据。取自另一资产。
扶梯本身的故障数
频谱特征与一台隧道掘进机的刀具在扶梯下方数米处作业相吻合。
报警在一台地铁扶梯上,某个参数突然升至高于正常值约 1,500 个标准差。第二天早上一切恢复正常,随后又连续数天重复出现。
分析频谱呈现基础振动的典型特征。每天约 17:00 开始上升。
原因一条新的轨道隧道正在扶梯下方仅数米处掘进。机器在当天较晚时开始作业,其刀具经过时震动了扶梯基础。
来源:Artesis 地铁扶梯案例研究。图像为 Artesis 当前 AMTPro 和 AI 报告中另一资产的视图,仅供参考。已隐去运营商和项目名称。

在与扶梯维护方的联合测试中,夜间有意放松了传动链条。从 00:15 起,传动部件参数如预期上升,趋势中清晰可见,而在这次短时测试中仍低于报警水平。

Artesis 发现一台输送机传动的负载下降。维护人员发现皮带刮板已磨损,压紧力不足,这是通过电机电流发现的工艺问题。
在一座大型国际机场,自动人行道和扶梯每月必须至少 99% 的时间保持运行。除预警外,MCM 设备还发现了长期存在的问题,包括电机控制问题和轴不对中,使其得以纠正,从而减少磨损和未来停机。
对四部地铁扶梯的在线监测显示,一部在一天中大部分时间静止,另一部则持续运行,即使本应在夜间停止,每天浪费约 50 kWh。
在 MCC 对另外三部扶梯进行的现场测试发现:一例传动部件故障(3 个月内采取措施)、一例传动与定子复合故障,以及一例定子故障(均在 6 个月内)。
案例均为 Artesis 在 2008 至 2016 年间现场部署的个别结果。所有图像均来自 Artesis 软件。已隐去运营商名称。
证据强度反映某种状况在典型输送机和扶梯装置中产生可观测电气特征的可靠程度,并非检出保证。
| 状况 | 信号中的变化 | 证据 | 现场案例 |
|---|---|---|---|
| 传动链 · 机械 | |||
| 链条松弛与磨损 | 传动部件参数 | 良好 | 地铁链条测试 |
| 齿轮箱与传动 | 传动部件指标 | 良好 | 地铁 AMTPro 测试 |
| 轴不对中 | 对中相关特征 | 良好 | 机场自动人行道 |
| 基础与结构 | 基础与结构相关特征 | 良好 | 地铁扶梯 → |
| 电机 · 电气 | |||
| 定子绕组 | 电流不平衡远高于电压不平衡 | 强 | 地铁 AMTPro 测试 |
| 电机控制与供电 | 各相 RMS、电压不平衡、谐波 | 强 | 机场自动人行道 |
| 转子导条 | 电流频谱中的转子相关特征 | 强 | — |
| 工艺 · 使用 | |||
| 皮带刮板与负载变化 | 负载水平对照学习到的基准 | 良好 | 矿山输送机 |
| 意外停机,24/7 运行 | 运行/停止规律与能耗 | 强 | 地铁扶梯 |
我们事先说明局限,使监测用在最有价值之处,并搭配合适的补充检查。
远离传动端的托辊和滚筒故障,可能不会使传动负载发生足以察觉的变化。
接头损坏和皮带跑偏更适合由皮带检测系统覆盖。
扶手带驱动和梯级问题,只有影响主传动负载时才会显现。
每个传动单独监测;负载分配需要在基准中谨慎处理。
观察到的特征由合格人员解读;它们用于指导排查,而非取而代之。AMTPro 现场测试要求采集期间转速接近恒定(频率 ±1%)。
Artesis Insight 将频谱和趋势转化为通俗语言的解释和后续步骤。您的团队无需成为 ESA 专家,也能据此采取行动。
扶梯上传动部件参数持续上升,提示链条松弛或磨损。请在下一个维护窗口检查链条张力和链轮状态。
措施之后
确认调整后参数回落到其学习水平。
仅为示例措辞;并非实时报警或真实的 AI 报告。
不需要。一切都在传动装置的控制柜内测量。
能。在受控测试中,有意放松扶梯传动链条,在传动部件趋势中清晰可见。
Artesis 会先学习正常的负载模式,包括峰值和空闲运行,再判断变化。
有。机场案例将 MCM 设备作为其达成 99% 月度可用率目标的策略之一。
电机铭牌数据、传动布置、典型工作循环、启动器或变频器类型,以及柜内的测量点。
告诉我们您的传动装置和可用率目标。我们将建议从何入手。