e-MCM · MONITOREO CONTINUO

Aprende cada motor.
Lo vigila mientras funciona.

e-MCM se instala en el centro de control de motores, aprende el modelo eléctrico de cada máquina en sus puntos de operación y señala los cambios por categoría de fallo. No se monta ningún sensor en la máquina.

Primero el estado del estátor y, además, rotor, rodamientos, mecánica y categorías de equipo accionado y de proceso, en motores de baja y media tensión.

  • Estado del estátor
  • Mecánica y rodamientos
  • Equipo accionado y proceso
  • Alimentación y calidad de energía
Unidad e-MCM montada en un riel DIN dentro de un centro de control de motores
La unidad e-MCM, instalada en el centro de control de motores.
Instalado en el CCMMotores de BT y MT (MT mediante TT y TC)Se conecta a SCADA, DCS y plataformas existentes

CÓMO FUNCIONA

Tres pasos.
Después sigue vigilando.

La corriente y la tensión contienen información sobre el motor y la carga que acciona. e-MCM las mide de forma continua en el armario y compara cada lectura con el modelo que aprendió para esa máquina.

01

Instale en el armario.

Tensión y corriente trifásicas. Tensión directa hasta 690 V entre fases, mediante TT por encima; corriente mediante TC. Motores con arranque directo, estrella-triángulo, arrancador suave y variador. Sin límite de tamaño de motor.

02

Aprenda la máquina.

e-MCM construye un modelo de cada máquina a partir de su propio comportamiento eléctrico, en los puntos de carga y velocidad en que opera. Tras una revisión general vuelve a aprender, de modo que el estado reparado pasa a ser la nueva referencia.

03

Vigile e informe.

Cada lectura se compara con el modelo. Las desviaciones persistentes se señalan por categoría de fallo en Normal, Caution y High; la agrupación por punto de operación y la persistencia reducen las falsas alarmas. Los hallazgos pasan a OmniSight, donde la IA de Artesis Insight los redacta.

OmniSight y Artesis Insight

VEA e-MCM

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Artesis e-MCM: monitoreo continuo desde el centro de control de motores.

ESTADO DEL ESTÁTOR

Vigile el estátor
mientras funciona.

e-MCM aprende el modelo eléctrico de cada motor y comprueba el estátor frente a él de forma continua, en cada punto de operación aprendido. Cuatro comprobaciones se ejecutan a la vez.

01

Deriva del modelo

Los parámetros eléctricos internos del motor se recalculan de forma continua y se comparan con el modelo aprendido. Un aumento persistente señala una condición en desarrollo del lado del motor.

02

Fase afectada

La corriente de secuencia negativa se sigue en amplitud y ángulo de fase, lo que identifica la fase implicada.

03

Patrones del estátor

Los patrones del estátor en el espectro de corriente se siguen frente a la referencia aprendida.

04

Alimentación o bobinado

El desequilibrio de corriente se valora frente al desequilibrio de tensión, de modo que un problema de alimentación no se informa como fallo del bobinado.

BOBINADO O CONEXIÓN

Dos patrones, bien diferenciados.

El motor de análisis del estátor distingue un patrón de cortocircuito entre espiras de un patrón de conexión de alta resistencia e identifica la fase afectada. Informa del patrón, no de una gravedad.

CÓMO SE LEE UN HALLAZGO DEL ESTÁTORIndicación en el estátor presente, con la fase afectada identificada. Se recomienda inspección o ensayo de impulsos para confirmar la causa concreta.

AISLAMIENTO

En motores también se siguen tendencias progresivas relacionadas con el aislamiento. Confirme con megóhmetro, comparación de impulsos o ensayo de DP.

SOLO FUERA DE LÍNEA

Los cambios incipientes del aislamiento, los circuitos abiertos, los fallos fase-tierra y los cortocircuitos entre chapas requieren un ensayo con el equipo desenergizado. El monitoreo en línea no los cubre.

EN CAMPO

Un motor de bomba de 355 kW.
Señalado, corregido, verificado de nuevo.

Se monitoreó con e-MCM un motor de bomba vertical de 6,6 kV y 355 kW. Su parámetro Internal Electrical pasó a Caution. La planta inspeccionó y revisó el motor, y usó e-MCM para comprobar si cada intervención había funcionado.

Estátor del motor de 355 kW en la inspección, con las marcas de óxido en la zona del encaje marcadas con un círculo
El estátor en la inspección: marcas de óxido en la zona del encaje, por humedad dentro del motor.

e-MCM → ENCONTRADO EN PLANTA

Internal Electrical en Caution

e-MCM señaló una condición en desarrollo del lado del motor. Siguió un ensayo fuera de línea.

Inspección

Condensación de agua en la caja de bornes principal, marcas de óxido en los encajes y en las tapas, baja resistencia de aislamiento.

Primera revisión

Estátor lavado, secado al horno y barnizado. e-MCM siguió mostrando el fallo Internal Electrical.

Segunda revisión

Se instalaron dos resistencias calefactoras en la cabeza de bobina. Después e-MCM volvió a aprender el motor.

Internal Electrical está ahora dentro del rango normal. El monitoreo continúa.

01 ALERTAGráfico de barras de estado de e-MCM con la categoría Internal Electrical en la zona Caution
El informe de e-MCM: Internal Electrical en Caution.
02 HALLAZGOInterior de la caja de bornes principal del motor, donde se encontró condensación de agua
La caja de bornes principal, donde se encontró condensación de agua.
03 TRAS EL REAPRENDIZAJEGráfico de barras de estado de e-MCM tras la segunda revisión y el reaprendizaje, con Internal Electrical en la zona normal
Tras las resistencias calefactoras y el reaprendizaje: Internal Electrical dentro de lo normal.

MÁS DESDE EL CAMPO

Tendencia de e-MCM de un soplador de desplazamiento positivo: la señal de fallo eléctrico supera su umbral y luego baja tras el mantenimiento

ELÉCTRICO · ALIMENTACIÓN

Conexiones calientes.
Encontradas y reconectadas.

En un soplador de desplazamiento positivo de una planta de agua de EE. UU., e-MCM señaló la categoría eléctrica externa, y la tendencia de rodamientos subió con ella. Un escaneo infrarrojo encontró puntos calientes en la acometida y conexiones corroídas en el motor y en el CCM. Tras reconectar los terminales, ambas tendencias bajaron y se mantuvieron bajas.

Monty Sedlak, Jacobs

“Nunca habríamos encontrado la falla sin el sistema MCSA de Artesis.”Monty Sedlak, director de proyecto, Jacobs

Impulsor de bomba con una abolladura señalada por una flecha, encontrada tras la alerta de desequilibrio

MECÁNICO

Alerta de desequilibrio.
Un impulsor abollado.

En una bomba sumergible de pozo profundo de 3,3 kV para agua cruda, e-MCM señaló desequilibrio y holgura. El sensor de vibración independiente de la planta, en la carcasa de la bomba, marcó valores altos en el lado de aspiración. Al extraer la bomba, restos de madera habían abollado el impulsor.

Fotos e informes de instalaciones de clientes, compartidos por socios y clientes de Artesis. Los hallazgos se muestran como los informa e-MCM: por categoría y luego confirmados en la máquina.

MONITOREO CONTINUO

Lo que aporta vigilar
frente a una sola prueba.

Una prueba portátil muestra el motor el día en que se prueba. e-MCM lo sigue entre pruebas.

CONFIRME LA REPARACIÓN

Compruebe si la reparación funcionó.

Tras el mantenimiento, la categoría de fallo debería volver a bajar. Si no lo hace, como en el motor de bomba anterior, la tendencia lo muestra.

REAPRENDIZAJE

Una nueva referencia tras una revisión.

Tras una revisión general o un cambio de proceso, e-MCM vuelve a aprender el motor, de modo que el estado reparado pasa a ser la referencia.

VAN Y VIENEN

Fallos que no están el día de la prueba.

Los eventos de alimentación, los cambios de carga y los fallos que solo aparecen en ciertos puntos de operación se registran cuando ocurren.

ALARMAS

Avisos donde trabaja su equipo.

Salidas de relé para alarmas locales y datos hacia SCADA, DCS y plataformas de monitoreo existentes.

CATEGORÍAS DE FALLOEstátorRotorRodamientosDesequilibrio, desalineación, acoplamientoCimentación y componentes flojosTransmisión y equipo accionadoEléctrico externo (alimentación y conexiones)Calidad de energíaIndicaciones de carga y de proceso

LA UNIDAD e-MCM

Una unidad por motor.
En el armario.

e-MCM se monta en el centro de control de motores y mide tensión y corriente trifásicas. Los resultados se muestran en la unidad, pasan a los sistemas de la planta y alimentan OmniSight en la nube o en sitio.

Módulo de pantalla e-MCM y unidad de medición para riel DIN
Módulo de pantalla y unidad para riel DIN.

Entradas

Tensión directa hasta 690 V entre fases, mediante TT por encima. Corriente mediante TC, hasta 2.500 A.

Motores y variadores

Motores con arranque directo, estrella-triángulo, arrancador suave y variador, de 15 a 120 Hz. Sin límite de tamaño de motor.

En la unidad

Pantalla con mediciones y estado de fallos, LED de estado y salidas de relé para alarmas.

Integración

Modbus TCP sobre Ethernet y Modbus RTU sobre RS-485 para valores de medición. Se conecta a SCADA, DCS y plataformas de monitoreo existentes.

Potencia y energía

Tensión, corriente, potencia, factor de potencia, desequilibrio, armónicos y consumo de energía de cada motor monitoreado.

ANTES DE INSTALAR

Requisitos
y límites.

Qué necesita una instalación en planta y dónde termina el monitoreo continuo.

QUÉ NECESITA EN PLANTA

  • Tensión y corriente trifásicas en el centro de control de motores.
  • TT y TC en motores de media tensión. Pueden usarse los TC existentes cuando sean adecuados.
  • Alimentación de control para la unidad: de 100 a 240 V CA, o CC.
  • Datos de placa. Modelo de rodamiento para marcadores específicos de rodamientos; hoja de datos de la bomba para el rendimiento de la bomba.
  • Una conexión de red para OmniSight y los sistemas de la planta.
  • Un periodo de aprendizaje en los puntos de operación normales del motor antes de informar hallazgos.

LO QUE NO HACE

  • Informa categorías de fallo, no un submodo concreto ni una escala de gravedad. La comprobación recomendada confirma la causa.
  • Los cambios incipientes del aislamiento, los circuitos abiertos, los fallos fase-tierra y los cortocircuitos entre chapas requieren un ensayo fuera de línea.
  • No se informan hallazgos antes de que se aprenda el modelo del motor.
  • No se analizan las capturas tomadas durante grandes oscilaciones de carga.
  • El caudal y la altura de la bomba son estimaciones, mostradas con sus límites, cuando la curva de la bomba las respalda.

e-MCM Y AMTPro

Continuo para activos críticos.
Portátil para el resto.

Los dos trabajan juntos, pero no hacen el mismo trabajo. e-MCM aprende el modelo de cada motor y lo vigila de forma continua, lo que da una evaluación más profunda del estátor y, con OmniSight, el rendimiento de bombas. AMTPro prueba el resto de la planta en una ruta, con su propio informe y la redacción de Artesis Insight. Usados juntos, cubren su parque de motores, con un nivel de monitoreo ajustado a la criticidad de cada activo.

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e-MCM · MONITOREO CONTINUO

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