Monitoree continuamente el estado del bobinado del estátor mientras el motor está en funcionamiento.
Medido en el armario eléctrico.
Abra un activo y genere un informe que explique el hallazgo, la evidencia detrás de él y los próximos pasos recomendados.
El equipo de mantenimiento ya había investigado el ventilador mediante amplificación de movimiento, análisis de vibración y MCSA. Artesis Insight™ identificó un patrón de turbulencia de flujo y recomendó revisar las compuertas.
El equipo confirmó que las compuertas eran la causa raíz.
Revise el estado de toda su flota monitoreada, filtre por sitio o grupo de activos y luego abra la máquina detrás de una alarma.
Vea juntos los activos críticos, las alarmas activas, el estado de funcionamiento y la cobertura de monitoreo.
Filtre por sitio y grupo de activos. Compare el estado, la salud y la calidad de energía del equipo en la lista de activos.
Vaya directamente al análisis eléctrico, los espectros y las tendencias de funcionamiento de la máquina para investigar.
Compare el ahorro potencial en kWh y en la moneda que haya seleccionado, utilizando el funcionamiento medido del motor, los datos del equipo y las tarifas eléctricas.
Estime el exceso de energía asociado con los fallos identificados y el ahorro potencial derivado de la reparación.
Utilice el perfil de carga medido para evaluar el sobredimensionamiento y comparar un motor mejor dimensionado.
Compare alternativas de mayor eficiencia, incluidas IE3 e IE4, con el perfil de funcionamiento real del motor.
Compare cambios de velocidad, recorte de impulsor o sustitución de la bomba frente al caudal y la altura requeridos.
Explorar el análisis de bombas ›
Revise el ahorro anual proyectado, introduzca los costos de implementación y compare el retorno de la inversión estimado con su objetivo de inversión. La carga, el tiempo de funcionamiento, la eficiencia y su tarifa respaldan el cálculo.
El ahorro son estimaciones por acción. Las opciones que se superponen se evalúan como alternativas.
Asigne el trabajo, revise lo que cambió después de la intervención y registre el valor respaldado en un historial compartido único.
Revise el problema y su evidencia.
Reúna los hallazgos y recomendaciones relacionados en un solo caso.
Asigne responsable, fechas y criterios de finalización. Registre una referencia de orden de trabajo externa.
Compare el estado antes y después de una intervención, considerando las condiciones de funcionamiento.
Registre los resultados respaldados y su estado de verificación en el registro de valor.
Diferentes máquinas requieren diferentes análisis. Explore las preguntas que OmniSight ayuda a sus ingenieros a investigar.
Examine el equilibrio de fases, la carga del motor y los patrones de fallo de bobinado o conexión junto con los hallazgos y tendencias de firma eléctrica.
Utilice el comportamiento eléctrico aprendido de la máquina y el contexto operativo para investigar el hallazgo antes de decidir una inspección o reparación.
Motores · Compresores · Ventiladores · Transportadores · Mezcladores · Otros equipos accionados por motor compatibles
Compare el punto de funcionamiento con las curvas de referencia y de trabajo. Revise el caudal, la altura, la eficiencia estimada y el tiempo fuera de las regiones de funcionamiento preferidas.
Evalúe los cambios aplicables de velocidad, tamaño de impulsor o selección de bomba frente al historial operativo y los costos de energía.
Monitoree el estado del bobinado del estátor y el desequilibrio de fases mientras el generador está en funcionamiento. Examine las indicaciones de fallo relacionadas con el rotor y la excitación junto con los cambios en la carga y la salida eléctrica.
Utilice los hallazgos y sus tendencias para enfocar la próxima inspección en la parte del generador que necesita atención.
Las evaluaciones de fallo disponibles dependen del tipo de generador y de las mediciones instaladas.
Utilice las señales eléctricas del generador para investigar problemas de bobinado, desequilibrio eléctrico y perturbaciones mecánicas reflejadas desde el tren de transmisión.
Compare las firmas de fallo con la velocidad y la carga para entender cuándo aparece un problema y enfocar la inspección de seguimiento.
La cobertura se ajusta al generador, convertidor y disposición de medición de la turbina.
Compare el consumo de energía medido y los costos eléctricos entre sus activos monitoreados. Abra una máquina individual para examinar su carga, factor de potencia y tendencias de calidad de energía.
Revise el ahorro estimado por corrección de fallos, mejor carga del motor o una mejora de eficiencia para decidir qué oportunidades merecen atención primero.
Defina los activos, el enfoque de monitoreo y la implementación según los requisitos de su sitio. Establezca el primer grupo de activos y luego extienda el programa a toda su operación.
Elija una implementación en la nube para equipos que revisan equipos en varias ubicaciones.
Elija una implementación en sitio cuando el hospedaje local forme parte de sus requisitos operativos o de TI.
Siga el equipo accionado por motor durante el funcionamiento mediante mediciones eléctricas en el armario.
Incorpore las aplicaciones de generador compatibles a su programa de monitoreo de estado.
Amplíe la cobertura mediante pruebas programadas. AMTPro Cloud actualmente funciona por separado.
Vista unificada de OmniSight · PróximamenteExplore OmniSight teniendo en cuenta su equipo, sus requisitos de implementación y su flujo de trabajo de confiabilidad.
