在柜内安装。
三相电压和电流。电压直接接入，线电压最高 690 V，更高则经 PT；电流经 CT。适用于直接启动、星三角、软启动器和变频器供电的电机。无电机功率上限。
工作原理
三个步骤。
之后持续监测。
电流和电压承载着电机及其所驱动负载的信息。e-MCM 在柜内连续测量它们，并将每次读数与它为该机器学习到的模型进行比较。
学习机器。
e-MCM 根据每台机器自身的电气行为，在其运行的负载和转速点上建立模型。大修后会重新学习，使修复后的状态成为新的基准。
监测并报告。
每次读数都与模型比较。持续偏差按故障类别以 Normal、Caution 和 High 标记；运行点聚类和持续性判断可减少误报。发现结果传至 OmniSight，由 Artesis Insight AI 生成报告。
观看 e-MCM
Artesis e-MCM：从电机控制柜进行连续监测。
定子状态
在运行中
监测定子。
e-MCM 学习每台电机的电气模型，并在其学习到的每个运行点上持续对照该模型检查定子。四项检查同时运行。
模型漂移
电机的内部电气参数被持续重新计算，并与学习到的模型比较。持续上升表明电机侧存在正在发展的状况。
受影响相
负序电流的幅值和相角被持续跟踪，从而识别出涉及的相。
定子特征
电流频谱中与定子相关的特征，将对照学习到的基准持续跟踪。
供电或绕组
电流不平衡与电压不平衡对照判断，因此供电问题不会被报告为绕组故障。
绕组或连接
两种特征，清晰区分。
定子分析引擎可区分匝间绕组特征与高阻连接特征，并识别受影响的相。它报告的是特征，而不是严重程度。
定子发现如何解读存在定子迹象，并已识别受影响的相。建议进行检查或冲击电压试验，以确认具体原因。
绝缘
对于电机，还会跟踪与绝缘相关的渐进趋势。请使用兆欧表、冲击比较或局放测试加以确认。
仅限离线
早期绝缘变化、开路、相对地故障和叠片短路需要停电测试。在线监测无法覆盖这些情况。
现场应用
一台 355 kW 的泵电机。
发现、修复、再次检查。
一台 6.6 kV、355 kW 的立式泵电机使用 e-MCM 进行监测。其 Internal Electrical 参数进入 Caution。现场对电机进行了检查和大修，并用 e-MCM 检验每次处理是否有效。
e-MCM → 现场发现
e-MCM 标记了电机侧正在发展的状况，随后进行了离线测试。
主接线盒内有冷凝水，止口和端盖处有锈迹，绝缘电阻偏低。
定子经清洗、烘干并重新浸漆。e-MCM 仍显示 Internal Electrical 故障。
在绕组端部安装了两个加热器。随后 e-MCM 重新学习了该电机。
Internal Electrical 现已处于正常范围。监测仍在继续。
更多现场案例
电气 · 供电
发热的连接点。
找到并重新压接。
在美国某水厂的容积式鼓风机上，e-MCM 标记了外部电气类别，轴承趋势也随之上升。红外扫描发现进线端有热点，电机和 MCC 处连接存在腐蚀。重新压接后，两项趋势均下降并保持在低位。
“如果没有 Artesis MCSA 系统，我们永远发现不了这个故障。”Monty Sedlak，项目总监，Jacobs
机械
不平衡报警。
叶轮被撞出凹痕。
在一台 3.3 kV 深井潜水原水泵上，e-MCM 标记了不平衡和松动。工厂在泵壳上另装的振动传感器在吸入侧读数偏高。拔出水泵后发现，木质杂物使叶轮出现了凹痕。
来自客户现场的照片和报告，由 Artesis 合作伙伴和客户提供。发现结果按 e-MCM 的报告方式呈现：先按类别，再在机器上确认。
连续监测
持续监测
相比单次测试的价值。
便携式测试反映电机在测试当天的状态。e-MCM 则在两次测试之间持续跟踪。
确认修复效果
查看维修是否有效。
维护后，故障类别应当回落。如果没有回落，就像上文的泵电机一样，趋势会显示出来。
重新学习
大修后的新基准。
大修或工艺变更后，e-MCM 会重新学习电机，使修复后的状态成为基准。
时有时无
测试当天不出现的故障。
供电事件、负载变化以及仅在某些运行点出现的故障，会在发生时被记录。
报警
让提醒送达您团队工作的地方。
继电器输出用于本地报警，数据可传至 SCADA、DCS 及现有监测平台。
故障类别定子转子轴承不平衡、不对中、联轴器基础和部件松动传动装置和被驱动设备外部电气（供电与连接）电能质量负载和工艺相关迹象
e-MCM 单元
每台电机一个单元。
安装在柜内。
e-MCM 安装在电机控制柜中，测量三相电压和电流。结果显示在单元上，传至工厂系统，并为云端或本地部署的 OmniSight 提供数据。
输入
电压直接接入，线电压最高 690 V，更高则经 PT。电流经 CT，最高 2,500 A。
电机与驱动
直接启动、星三角、软启动器和变频器供电的电机，15 至 120 Hz。无电机功率上限。
单元上
显示测量值和故障状态的显示屏、状态指示灯，以及用于报警的继电器输出。
集成
以太网 Modbus TCP，以及用于计量值的 RS-485 Modbus RTU。可接入 SCADA、DCS 及现有监测平台。
功率与能耗
每台受监测电机的电压、电流、功率、功率因数、不平衡、谐波和能耗。
配合 OmniSight
设备群视图、Artesis Insight 报告、成本分析以及 泵性能. 了解 OmniSight.
安装之前
要求
与边界。
安装在现场需要什么，以及连续监测在哪里止步。
现场所需条件
- 电机控制柜处的三相电压和电流。
- 中压电机需要 PT 和 CT。现有 CT 在适用时可继续使用。
- 单元的控制电源：100 至 240 V 交流或直流。
- 铭牌数据。轴承专用标记需要轴承型号；泵性能需要泵数据表。
- 用于 OmniSight 和工厂系统的网络连接。
- 在报告发现之前，需要在电机正常运行点上经历一段学习期。
它不做什么
- 它报告故障类别，而不是具体子模式或严重程度等级。建议的检查用于确认原因。
- 早期绝缘变化、开路、相对地故障和叠片短路需要离线测试。
- 在学习到电机模型之前，不会报告发现。
- 在大幅负载波动期间采集的数据不做分析。
- 泵的流量和扬程为估算值，在泵曲线支持的情况下连同其范围一并显示。
e-MCM 与 AMTPro
关键资产用连续监测。
其余设备用便携式测试。
两者协同工作，但职责不同。e-MCM 学习每台电机的模型并持续监测，从而提供更深入的定子评估，并与 OmniSight 配合提供泵性能分析。AMTPro 以巡检路线的方式测试工厂其余设备，并提供自己的报告和 Artesis Insight 撰写的说明。两者结合使用，可覆盖您的整个电机群，并按每项资产的关键程度匹配相应的监测级别。
e-MCM · 连续监测
选出优先监测的
电机。
告诉我们您运行的设备。我们将评估连续监测适合用在哪里，以及安装需要什么。
