Rotierende Geräte sind ein wesentlicher Bestandteil jeder Prozess-/Chemie-/Düngemittel-/Öl- und Gas- oder Kraftwerksanlage und spielen eine vielseitige Rolle für den Betrieb und die Produktivität. Aufgrund der massiven Rotation/Benutzung kommt es immer wieder zu Verschleiß an beweglichen Teilen, was zu schweren Verlusten in Bezug auf Produktivität, Material, Menschen und Ansehen führen kann, wenn das Produkt nicht rechtzeitig geliefert wird. Es ist ein allgemeiner Trend in der Industrie auf der ganzen Welt, geplante Instandhaltungspläne zu übernehmen, wie sie von den Originalgeräteherstellern (OEM) bereitgestellt werden. Eine solche geplante Instandhaltung ermöglicht es, die plötzlichen Störungen einzudämmen und spart Produktivität. Im Laufe der Zeit setzt sich das Konzept der vorbeugenden Instandhaltung durch, das sich darauf konzentriert, den Fehler zu beseitigen, bevor er auftritt, was letztendlich dazu führt, dass die Lebensdauer der Geräte erhöht wird. Motor, Generator, Kompressoren, Pumpen usw. sind wichtige rotierende Geräte, die in der Industrie verwendet werden. Pumpen sind ein integraler Bestandteil jeder Anlage für die Übertragung von Flüssigkeiten von einem Prozess zum anderen. Pumpengröße und -leistung können in Abhängigkeit von der jeweiligen Anwendung variieren. Aufgrund der massiven Nutzung können im Laufe der Zeit die folgenden Arten von Fehlern auftreten.

1. Versagen der Abdichtung
2. Lagerprobleme
3. Vibration durch Unwucht des Laufrads / Verschleiß
4. Einlass-/Auslassverkeilung
5. Gehäuseleckage
6. Schaftausbuchtung/Verschleiß
7. Kupplungsspiel / Stiftbeschädigung / Fehler
8. Gehäuselastizität
9. Schmierungsfehler
10. Verschleiß der Wellenhülse
11. Laufradlockerheit

Vorausschauende Instandhaltungwird auch als zustandsorientierte Instandhaltung bezeichnet und es gibt viele vorausschauende Instandhaltungstechniken, die in der Industrie eingesetzt werden, z.B. die Stromsignaturanalyse.  Die modellbasierte Spannungs- und Strommessung (MBVI) ist ein neues Konzept, das weltweit eingesetzt wird und sich aufgrund seiner Kosteneffizienz, einfachen Bedienung/Installation und hohen Genauigkeit großer Beliebtheit erfreut. Dies ist ein zustandsabhängiges Überwachungssystem , das eine erweiterte Version der vorausschauenden Instandhaltung ist. Das MBVI-System verwendet aktuelle Online-Daten für weitere Diagnosen des Zustands der beweglichen Teile und kann die Daten auch speichern. Solche Datensätze ermöglichen es Experten, nachzusehen, ob es eine Abweichung der Spannungs- und Stromwellenformen von den normalen Bedingungen gibt. Dieses System wird in einer Motor-/Pumpen- oder einer beliebigen Geräte-Kontrolltafel montiert und misst die Eingangsspannung und den Strom. Im Falle eines Fehlers ändern die Wellenformen von V & I die Form und eine solche Situation wird von Experten diagnostiziert.

Es ist offensichtlich, dass Fehler / abnormale Bedingungen nicht plötzlich auftreten. Vorausschauende Instandhaltung hat den Vorteil, dass zukünftige Fehler frühzeitig diagnostiziert werden können. Jeder Fehler hat seine eigene Kurvenform und die punktgenaue Erkennung des fehlerhaften Bereichs im Gerät ist ebenfalls möglich. Anders als bei der Wartungsplanung, die eine Instandhaltung nach Ablauf einer bestimmten Zeit vorsieht, sagt das System bei MBVI von selbst, welche Instandhaltung zu welchem Zeitpunkt gemäß der aktuellen Situation erforderlich ist, was nicht nur Umsatz, sondern auch Produktion spart. Geld zu sparen macht es möglich, auf dem Markt wettbewerbsfähiger zu sein und ist ein ultimativer Vorteil in der heutigen Zeit des Wettbewerbs. Ein weiterer Vorteil dieses Systems ist, dass es weniger kostspielig ist, da außer dem Spannungs-Strom (VI)-Modul, das sehr zuverlässig ist, keine solchen Instrumente auf den Motoren montiert werden müssen.

Das MBVI-System ist künstlich so wettbewerbsfähig, dass es ab der Inbetriebnahme die Daten sammelt und speichert, um die aktuellen Messwerte mit den vorherigen zu vergleichen. Auf diese Weise wird eine genaue Analyse durchgeführt, die dem Wartungspersonal hilft, zu welchem Zeitpunkt und welche Art von Instandhaltung erforderlich ist. Daher ist vorausschauende Instandhaltung sehr erwünscht und wird ein integrierter Bestandteil jeder hochentwickelten rotierenden Anlage für deren sichere Nutzung und wirtschaftliche Lebensdauer.