Zustandsüberwachung ohne Sensoren
- Intelligente Fehlerdiagnose
- KI-gesteuerter digitaler Zwilling
- Umfassende Fehlerabdeckung
- Pumpenleistungsüberwachung & Kostenanalyse
Der Artesis e-MCM zeichnet sich durch sensorlose Überwachung und Diagnose einer Vielzahl von Fehlern aus und bietet beispiellose Einblicke in den Zustand Ihrer rotierenden Anlagen. Unter Verwendung eines patentierten True Machine Learning-Algorithmus und einer Modellbasis mit über 10 Millionen Fehlersignaturen führt der e-MCM eine kontinuierliche Echtzeit-Analyse von Spannung und Strom durch und erkennt mechanische, elektrische und prozessbezogene Fehler bis zu sechs Monate im Voraus, wodurch Sie die Voraussicht haben, potenzielle Probleme anzugehen, bevor sie sich zu kostspieligen Schwierigkeiten entwickeln.
Entwickelt mit NASA-Technologie und gestützt auf über 35 Jahre F sowie eine 25-jährige erfolgreiche Erfolgsbilanz, gewährleistet der e-MCM eine zuverlässige und hochmoderne Zustandsüberwachung und macht ihn zu einem unverzichtbaren Werkzeug für die Aufrechterhaltung der Gesundheit und Effizienz Ihrer rotierenden Anlagen. Mit den neuen Funktionen der Pumpenleistungsüberwachung sowie Effizienz- und Kostenanalyse hebt der e-MCM die Zustandsüberwachung auf ein neues Niveau und liefert umsetzbare, datengesteuerte Erkenntnisse, die sich in greifbare betriebliche und energetische Einsparungen umsetzen lassen.










Hauptfunktionen
Wir haben die Motorzustandsüberwachung mit einer Lösung neu definiert, die Fehlererkennung, Pumpenleistungsverfolgung, Energieeffizienzeinblicke und nahtlose Integration in Ihre bestehenden Systeme kombiniert.
Intelligente umfassende Fehlerdiagnose
Die intelligente Fehlerdiagnosefunktion des e-MCM macht ihn für das Wartungspersonal äußerst einfach zu bedienen. Anstatt den Endbenutzer mit Rohsignalen und Daten zu überfordern, liefert der e-MCM verarbeitete Datenergebnisse in einer umsetzbaren Form.
Unter Nutzung einer Datenbank mit über 10 Millionen Fehlersignaturen erkennt und diagnostiziert der e-MCM Probleme bis zu 6 Monate im Voraus und gewährleistet somit ein promptes Eingreifen.
- Mechanische Fehler: Loses Fundament, Unwucht Fehlausrichtung, Riemen, Getriebe, Lager, Laufrad, Ventilatorblatt und mehr..
- Elektrische Fehler: Stator, Rotor, Wicklungsisolation, Stromqualität, Stromkreis und mehr..
- Prozessprobleme: Kavitation, Verstopfung, Überlastung, geringe Effizienz, verstopfte Filter, Strömungsturbulenz und mehr..


- Intelligente Durchfluss- und Druckschätzung: Nutzt fortschrittliche Algorithmen, um Durchfluss und Druck präzise unter ausschließlicher Verwendung von Motorleistungsdaten zu schätzen - keine externen Sensoren erforderlich.
- Integration externer Sensoren: Integriert sich nahtlos mit externen Durchfluss- und Drucksensoren, falls verfügbar, und verbessert so die Überwachungspräzision und Datentiefe.
- Betriebspunktverfolgung: Überwacht kontinuierlich den Betriebspunkt der Pumpe und hebt Abweichungen vom Best Efficiency Point (BEP) hervor, um eine optimale Leistung aufrechtzuerhalten.
- Automatische Zustandsdiagnose: Diagnostiziert automatisch die Betriebsbedingungen der Pumpe und liefert spezifische Erkenntnisse, die es den Betreibern ermöglichen, zeitnah und fundiert zu handeln.
- Energieeffizienzoptimierung: Identifiziert Ineffizienzen und optimiert den Pumpenbetrieb zur Verbesserung der Energienutzung, reduziert die Gesamtbetriebskosten und verbessert die Nachhaltigkeit.
Pumpenleistungsüberwachung
Energieeffizienz Kostenanalyse
Der Energieverbrauch ist einer der größten Betriebskosten in jeder Anlage mit umfangreichen motorgetriebenen Systemen. Das Effizienz- Kostenanalysemodul des e-MCM wandelt rohe Strom- und Spannungsdaten in umsetzbare finanzielle Kennzahlen um:
- Ineffizienz-Erkennung: Identifiziert Ineffizienzen, die durch Fehler, mechanischen Verschleiß oder Prozessprobleme verursacht werden.
- Echtzeit-Energieeinsparungsmetriken: Liefert Energieeinsparungsmetriken in Echtzeit und hilft so, die Betriebskosten zu senken.
- Energieverbrauchsoptimierung: Optimiert Motor- und Pumpenbetrieb für minimalen Energieverbrauch. Durch die Behebung von Ineffizienzen reduziert der e-MCM nicht nur Kosten, sondern trägt auch zu Nachhaltigkeitszielen bei.
- Optimale Motorgrößen- Effizienzempfehlungen: Unter Nutzung seiner umfangreichen Datenbank schlägt der e-MCM die ideale Motorgröße und Effizienzklasse für Ihre spezifische Anwendung vor und liefert die wesentlichen Daten, die für eine genaue ROI-Berechnung erforderlich sind.


KI-gesteuerter digitaler Zwilling
- Selbstlernphase: Verwendet fortgeschrittene Systemidentifikationsalgorithmen, um ein robustes mathematisches Modell zu erstellen, das das normale Maschinenverhalten unter verschiedenen Last- und Geschwindigkeitsbedingungen erfasst.
- Echtzeit-Datenvergleich: Misst kontinuierlich Motorspannungen und -ströme und vergleicht sie mit dem digitalen Zwilling, um selbst subtile Abweichungen vom normalen Betrieb zu erkennen.
- Minimierte Fehlalarme: Erkennt unterschiedliche Betriebszustände – wie variierende Lasten oder Geschwindigkeiten – um unnötige Warnungen zu vermeiden und gleichzeitig eine präzise Fehlererkennung zu gewährleisten.
- Vollständige Abdeckung des Maschinenzuges: Identifiziert und diagnostiziert Probleme nicht nur im Motor, sondern auch im Antriebsstrang und angeschlossenen Geräten, wobei der Motor selbst als Sensor fungiert.
- Intuitive Ampel-Schnittstelle: Bietet klare Anzeigen des Schweregrades von Fehlern (grün, orange, rot), zusammen mit geschätzter Zeit bis zum Ausfall und empfohlenen Korrekturmaßnahmen.
Vereinfachte Installation Integration
Ein wesentlicher Vorteil von e-MCM ist die einfache Installation und Integration. Da es sich ausschließlich auf Motorstrom- und Spannungsmessungen stützt, bietet e-MCM:
- Minimaler Hardwarebedarf: Keine invasive Sensormontage oder Modifikationen an bestehenden Maschinen sind erforderlich.
- Keine Größen- oder Spannungsbeschränkungen: e-MCM ist mit allen motorgetriebenen Systemen kompatibel, unabhängig von Größe oder Spannung, was es ideal für jede Anwendung macht.
- Nahtlose Integration in bestehende Systeme: Verbindet sich mühelos mit SCADA, DCS und anderen Anlagensteuerungssystemen unter Verwendung standardisierter industrieller Kommunikationsprotokolle.
- Verfügt über eine benutzerfreundliche Oberfläche: Liefert intuitive Dashboards für Echtzeitüberwachung, Fehlermeldungen und Trendanalysen.

Fehlfunktionierende Wechselstrommotoren und rotierende Anlagen belasten Ihre Zeit und Ressourcen.
Unvorhergesehene Anlagenausfälle können den Betrieb stören und die Kosten in die Höhe treiben. Fehlfunktionierende Wechselstrommotoren und rotierende Anlagen führen zu kostspieligen Ausfallzeiten, Verzögerungen, Überstundenkosten und sogar Sicherheitsrisiken für Ihr Wartungsteam. Die proaktive Planung von Wartungsarbeiten vor dem Auftreten von Ausfällen hilft Ihnen, Zeit zu sparen, Kosten zu reduzieren und einen sichereren Arbeitsplatz zu gewährleisten.
Funktionsweise
- Verbinden Sie eMCM mit der elektrischen Versorgung des Motors.
- Das System erstellt durch selbstlernendes Verfahren einen digitalen Zwilling.
- Überwacht kontinuierlich Spannungs- und Stromdaten.
- Erkennt Fehler und liefert in Echtzeit umsetzbare Erkenntnisse.
- Verfolgt Pumpenleistungsmetriken wie Durchfluss und Förderhöhe für betriebliche Exzellenz.

Artesis e-MCM Video
Artesis: Industrielle Spitzenleistungen durch fortschrittliche Lösungen

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