
Verbesserung pharmazeutischer Abläufe: Artesis Predictive Maintenance für mehr Effizienz, Qualität und Wachstum






Verbesserung pharmazeutischer Abläufe: Artesis Predictive Maintenance für mehr Effizienz, Qualität und Wachstum





Wichtigste Vorteile


· Unterstützt proaktive Wartungsstrategien, um eine unterbrechungsfreie Produktion und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften zu gewährleisten.


· Identifiziert Leistungsabweichungen, die zu Energieineffizienzen oder Produktionsausfällen führen könnten, und ermöglicht so rechtzeitige Korrekturmaßnahmen.


· Reduziert die Wartungskosten durch frühzeitiges Erkennen von Problemen und verhindert so kostspielige Produktionsstopps oder Compliance-Verstöße.


· Kann ohne wesentliche Änderungen an der Infrastruktur nahtlos in vorhandene Fertigungssysteme integriert werden.


· Verlängert die Lebensdauer von Maschinen, sorgt für eine gleichbleibende Produktion und reduziert die Gesamtbetriebskosten.


· Erleichtert die Fernüberwachung, um die Einhaltung der Good Manufacturing Practices (GMP) sicherzustellen und die Betriebsaufsicht zu verbessern.


· Geeignet für kritische Anwendungen wie Pumpen, Mischer, Förderbänder und Luftaufbereitungssysteme, die in der Produktionsumgebung unverzichtbar sind.


· Perfekt für Reinräume und kontrollierte Umgebungen, in denen minimale physische Störungen entscheidend sind.
Die Integration der prädiktiven Instandhaltung von Artesis in pharmazeutische Betriebsabläufe ermöglicht es Unternehmen, die anspruchsvollen Zeitpläne der Branche zu bewältigen, Kosten zu reduzieren, die Zuverlässigkeit zu erhöhen und ein nachhaltiges Wachstum zu fördern, während gleichzeitig höhere Qualitätsstandards gewährleistet werden.
Umgebungskontrolle
"Reales Szenario: Fehlfunktion einer Lüftungsanlage und deren Konsequenzen"
Stellen Sie sich eine pharmazeutische Einrichtung vor, die auf eine präzise Umgebungskontrolle für die Produktion angewiesen ist. In diesem Umfeld tritt eine Fehlfunktion der Lüftungsanlage auf, die die sorgfältig regulierte Temperatur und Luftfeuchtigkeit stört. Wenn dies unentdeckt bleibt, könnte dieser Fehler zu einer Kette von Konsequenzen führen.

Konsequenzen
Beeinträchtigung der Produktqualität
Betriebliche Störung
Sicherheitsrisiken
Bedenken hinsichtlich der regulatorischen Konformität
Herstellungsprozess
Im komplexen Produktionsgefüge wird die Bedeutung kleiner Pumpen, motorbetriebener Mischer und Rührwerke in Batch-Reaktoren oft übersehen. Doch ein Ausfall dieser scheinbar geringfügigen Komponenten kann zu einem erheblichen Chargenverlust führen. Artesis vereinfacht die Überwachung dieser Maschinen und eliminiert die Notwendigkeit zusätzlicher Verkabelung oder direkten Kontakts mit der Produktionslinie.
Darüber hinaus gewährleistet Artesis einen reibungslosen Herstellungsprozess durch die Überwachung von Fördersystemen, wodurch ein nahtloser Übergang von einer Station zur nächsten sichergestellt wird. Im breiteren Fertigungsspektrum sind Serviceanlagen wie Wasser-für-Injektionen- und Reinstwassersysteme von entscheidender Bedeutung. Artesis überwacht Förder- und Versorgungspumpen innerhalb dieser Systeme und erkennt sowohl mechanische als auch elektrische Probleme wie Fehlausrichtung, lockere Fundamente, Lagerschäden und Lastschwankungen.
Wichtig ist, dass Artesis innerhalb von Schalttafeln arbeitet und somit keine Bedrohung für die regulatorische Konformität im Produktionsprozess darstellt. Dies bedeutet, dass Sie die Vorteile fortschrittlicher Überwachung genießen können, ohne sich Sorgen um regulatorische Eingriffe machen zu müssen.

Artesis-Intervention: Die Überwachungstechnologie von Artesis erkennt umgehend die Fehlfunktion der Lüftungsanlage. Dieser rechtzeitige Eingriff verhindert eine Beeinträchtigung der Produktqualität, gewährleistet die betriebliche Kontinuität, erhält eine sichere Arbeitsumgebung und wahrt die regulatorische Konformität. Artesis fungiert als Schutzschild und stellt sicher, dass die pharmazeutische Produktion mit Präzision und Zuverlässigkeit auf Kurs bleibt.
Anwendungsbereiche im pharmazeutischen Sektor


Granulatoren: Sicherstellung eines fehlerfreien Betriebs von Granuliergeräten für die Arzneimittelherstellung.
Tablettenpressen: Überwachung von Elektromotoren und -systemen für einen gleichmäßigen Betrieb bei Tablettenpressprozessen.


Kreiselpumpen: Sicherstellung einer optimalen Leistung von Pumpen, die zum Übertragen von Flüssigkeiten verwendet werden, und Aufrechterhaltung gleichbleibender Durchflussraten.
Dosierpumpen: Überwachung von Präzisionspumpen für eine genaue Abgabe von Wirkstoffen bei der Herstellung.


Kühl- und Kühlsysteme: Gewährleistung eines zuverlässigen Betriebs der Geräte zur Aufrechterhaltung einer präzisen Temperaturregelung.


Abwasseraufbereitungsanlagen: Gewährleistung der Zuverlässigkeit von Motoren und Pumpen in der Abwasseraufbereitung, um Umweltvorschriften einzuhalten.


Kältekompressoren: Sicherstellung des fehlerfreien Betriebs von Kompressoren in Kühllagern und kryogenen Systemen.


Etikettier- und Versiegelungsmaschinen: Gewährleistung der Zuverlässigkeit von Motoren und Antrieben zur Aufrechterhaltung der Verpackungseffizienz.


Trockner: Gewährleistung eines effizienten Betriebs von Motoren und Lüftern in Sprüh- und Vakuumtrocknungssystemen.


Generatoren: Sicherstellung des störungsfreien Betriebs von Notstromgeneratoren für eine unterbrechungsfreie Stromversorgung.


Artesis und Jacobs Engineering lösen erfolgreich das Problem der kapazitiven Kopplung
