Ventajas del Mantenimiento Predictivo
MANTENIMIENTO PREDICTIVO que utiliza herramientas de análisis de datos para monitorear el desempeño y el estado del equipo durante el funcionamiento normal para reducir la probabilidad de fallas. Es una técnica en la que el período de servicio de piezas y activos cruciales se predice sobre una base de inspección para que las piezas puedan ser útiles dentro del límite de su período de servicio. Existen ventajas sustanciales asociadas con el mantenimiento predictivo. La correcta implementación del mantenimiento predictivo y su uso competente pueden lograr diferentes beneficios. Las ventajas del mantenimiento predictivo no solo las experimentan los usuarios de ambas partes sino también los fabricantes. A continuación, se detallan las principales ventajas del mantenimiento predictivo:
Con el mantenimiento predictivo, se logra eficiencia en la producción.
Temporizador de mantenimiento ideal: gracias a las soluciones que brinda el mantenimiento predictivo, el tiempo de mantenimiento ideal se puede programar con precisión y fiabilidad. Las soluciones que puede brindar mantenimiento predictivo se integran simultáneamente con la producción y debido a la integración paralela que ofrecen dichas soluciones, el sistema recopilará datos del motor o activo y de la planta y, en consecuencia, encontrará el momento correcto para realizar el mantenimiento.
Tambi+én podría interesarle: e-MCM
Eficiencia económica mejorada: El mantenimiento típico o cualquier tipo de mantenimiento realizado en la planta puede generar un par de horas, o hasta días, de inactividad, lo que puede traducirse en un costo negativo para la economía de la planta. El mantenimiento predictivo reduce los tiempos de inactividad no planificados de una planta. Como resultado natural, evitará costos de mantenimiento innecesarios y aumentará la vida útil de la máquina o planta..
Mayor Rendimiento de la Máquina: los datos recopilados por las soluciones de mantenimiento predictivo mejoran el rendimiento de la maquinaria. El tiempo correcto de mantenimiento mejora la eficiencia de la planta y, adicionalmente, los datos analizados de la máquina de forma independiente aumentarán el rendimiento de la maquinaria.
Mayor rendimiento de producción
Ahorro en costos de mantenimiento: los costos reales de las operaciones de mantenimiento se pueden disminuir en más de un 50 % aplicando una supervisión del estado que sea confiable. La comparación de los costos de mantenimiento incorpora la mano de obra real y los costos de la oficina de mantenimiento, así como el costo de parada de la producción por hora, las herramientas o maquinaria necesarias y otros equipos necesarios para conservar el equipo. Para obtener más información estadística sobre el mantenimiento predictivo, puede leer este artículo.
Fallas de la máquina reducidas: la verificación estándar de los estados actuales del engranaje y las estructuras de la manija puede reducir el número de frustraciones sorprendentes y nefastas de hardware en casi un 55 %.
Escaso surtido de repuestos: la capacidad de predeterminar las partes inadecuadas y no funcionales que requieren reparación, los instrumentos y las aptitudes laborales requeridas garantizan una disminución tanto en el tiempo como en los costos de ejecución. Los costes incluidos en el almacenamiento de repuestos se pueden reducir en más de un 30 %. En lugar de almacenar los diferentes tipos de repuestos necesarios para las máquinas, los activos o las plantas de fabricacón, resultará más económico si se adquiere la cantidad de repuestos necesarios en el momento correcto.
Las ventajas de la gestión de mantenimiento predictivo progresan considerablemente en la operación general de las plantas de fabricación y de producción relacionadas.
