Online-Zustandsüberwachungssysteme bilden die Grundlage für eine digitalere und besser zu verwaltende Instandhaltung. Dank der Online-Überwachung des Motorzustands können kritische Geräte rund um die Uhr überwacht werden und bei Bedarf kann leicht eingegriffen werden. Die globale Pandemie, in der wir uns befinden, und der Trend zur Digitalisierung im letzten Jahrzehnt haben das Interesse an Online-Tools deutlich erhöht. Wir sehen das nicht nur in unserem täglichen Leben, sondern auch in fast allen Bereichen der Industrie, von der Produktion bis zur Instandhaltung. Wie wichtig es ist, jederzeit und von überall auf die Anlagen zugreifen zu können, wurde in der Pandemie doppelt verstanden, und unbestreitbar bietet die Online-Zustandsüberwachung ernsthafte Möglichkeiten, Daten 7/24 für Mitarbeiter bereitzustellen, die aus der Ferne arbeiten. Einer der wichtigsten Faktoren, die heute zur Wettbewerbsfähigkeit von Produktionsanlagen beitragen, ist die Fähigkeit, die gesammelten Daten sinnvoll zu nutzen und daraus Verbesserungsmaßnahmen abzuleiten. Ein weiteres wichtiges Thema ist die Reduzierung ungeplanter Ausfallzeiten und die Maximierung der Anlagenverfügbarkeit für eine maximale Produktion, um auf dem Markt voranzukommen. Ungeplante Ausfallzeiten können Unternehmen allein in den USA einige hunderttausend Dollar pro Stunde kosten. In der Tat können diese Zahlen in Bereichen wie der Zement-, Eisen-Stahl- und Automobil-Industrie noch viel höhere Werte erreichen.

Online-Zustandsüberwachung

• Minimiert ungeplante Ausfallzeiten.
• Verlängert die Lebensdauer der Geräte.
• Erhöht die Sicherheit der Anlage.
• Trägt wesentlich zur Energieeffizienz bei.
• Stellt eine einfache Planung der Instandhaltung bereit
• Reduziert die mittel- und langfristigen Kosten für die Instandhaltung.

Online-Zustandsüberwachungssysteme sind eine gute Lösung, insbesondere für Anlagen, die sich über sehr große Bereiche erstrecken, die schwer zugänglich oder eingeschränkt sind (z. B. brennbare und explosive Bereiche). Online-Zustandsüberwachungssysteme bieten eine viel breitere Übersicht als herkömmliche Zustandsüberwachungsmethoden. Mit dem Online-Zustandsüberwachungssystem werden mehr Daten mit weniger Aufwand gesammelt. Eventuell auftretende Geräteanomalien werden viel früher und präziser festgestellt.

Was sind die Vorteile der Online-Zustandsüberwachung?

Der Hauptvorteil der Online-Zustandsüberwachung ist die deutliche Reduzierung der OPEX-Kosten. Da es sich um ein Online-Tool handelt, entfällt die manuelle Datenerfassung vor Ort, wodurch der Bedarf an Arbeitskräften im Feld reduziert wird. Darüber hinaus ist die Online-Zustandsüberwachung ein wichtiger Akteur der zuverlässigen und vorausschauenden Instandhaltung.

Eigenschaften

• Umfassende Datenerfassung 7/24
• Signifikante Reduzierung der Abhängigkeit von Mitarbeitern
• Sofortige Eingriffsmöglichkeit dank des dichten Datenflusses, insbesondere bei kritischen Geräten
• Einfache Identifizierung von intermittierenden Prozessfehlern, die die Arbeitsqualität der Anlage beeinträchtigen und ihre Effizienz reduzieren

Was bietet Artesis bei Online-Zustandsüberwachung?

Dank seiner patentierten Technologie bietet Artesis intelligente Überwachungslösungen für den Zustand von Elektromotoren, Lüftern, Pumpen, Kompressoren und Förderanlagen. Diese Lösungen erkennen sowohl mechanische (Unwucht, axialer Versatz, Lager, etc.) als auch elektrische Fehler (Wicklungslockerheit, Kurzschluss, etc.). Sie können auch elektrische Parameter wie RMS-Spannung, RMS-Strom, Leistungsfaktor und harmonische Verzerrung überwachen.

Warum Artesis e-MCM?

Die automatische Diagnosefunktion des e-MCM macht die Bedienung durch das Personal der Instandhaltung sehr einfach. Anstatt sich mit rohen Signalen und Daten zu beschäftigen, ermöglicht e-MCM dem Endbenutzer den Zugriff auf die verarbeiteten Daten in verwertbarer Form. Das Artesis-Online-Zustandsüberwachungssystem erfordert nur minimale Eingriffe des Personals für die Installation und Inbetriebnahme und ermöglicht die Überwachung von Anlagen sowohl vor Ort als auch aus der Ferne.