يجب على الصناعات إعادة تقييم وتفسير عمليات الصيانة والإنتاج الخاصة بها بما يتماشى مع الرقمنة التي شهدتها في السنوات العشر الماضية. هذا التغيير والتحول السريع يجبر مرافق الإنتاج على أن تكون أكثر ذكاءً وتنافسية. الصيانة الصناعية الآن يجب أن تكون رقمية وذكية قدر الإمكان لمرافق الإنتاج. الصيانة التنبؤية تقدم فرصًا كبيرة للشركات من أجل منشأة أكثر ذكاءً ورقمية. في مقالنا الجديد، دعونا نلقي نظرة على ماهية الصيانة التنبؤية، ولماذا يتم استخدامها، وما هي المزايا التي تقدمها للشركات.

الصيانة التنبؤية هي تقنية تستخدم أدوات وتقنيات تحليل البيانات للكشف عن الشذوذ في عملياتك والعيوب المحتملة في المعدات والعمليات.

ما هي الصيانة التنبؤية؟

الصيانة التنبؤية هي تقنية تستخدم أدوات وتقنيات تحليل البيانات للكشف عن الشذوذ في عملياتك والعيوب المحتملة في المعدات والعمليات. بفضل الصيانة التنبؤية، يتم اكتشاف الأعطال المحتملة مسبقًا ومنع الأخطاء الممكنة. بهذه الطريقة، تحصل مرافق الإنتاج على فرصة لتقليل وقت التوقف غير المخطط له قدر الإمكان. بينما كانت تقنيات مثل تحليل الزيت وتحليل الاهتزاز والأشعة تحت الحمراء تستخدم بشكل متكرر في الصيانة التنبؤية في الماضي، فإن تقنيات الصيانة التنبؤية قد تغيرت وتطورت أيضًا مع انخفاض تكلفة أجهزة الاستشعار وانتشار تكنولوجيا إنترنت الأشياء. لمزيد من المعلومات مراقبة الحالة.

كيف تعمل الصيانة التنبؤية؟

تستخدم الصيانة التنبؤية أجهزة استشعار وأجهزة تتصل لاسلكيًا بنظام. تراقب هذه الأجهزة عوامل مثل درجة الحرارة والاهتزازات ومستويات الزيت لتوفير معلومات في الوقت الفعلي عن أداء المعدات.

تحليل البيانات

يتم إرسال البيانات التي تم جمعها من أجهزة الاستشعار إلى مركز حيث تقوم خوارزميات التعلم الآلي بتحليلها في سياق تشغيل الآلة والتآكل. يساعد هذا التحليل في اكتشاف الأنماط والشذوذ والانحرافات عن ظروف التشغيل.

النماذج التنبؤية

تستخدم نماذج الصيانة التنبؤية البيانات التي تم جمعها للتنبؤ بأعطال المعدات. اقتراح إجراءات الصيانة. تقارن هذه النماذج سلوك المعدات مع السلوك المتوقع مما يمكّن الفنيين من اتخاذ إجراءات قبل حدوث الأعطال. يساعد الكشف المبكر في منع الأعطال وتقليل وقت التوقف.

وضع خطة للصيانة التنبؤية

لتنفيذ خطة الصيانة التنبؤية يجب على الشركات النظر في الخطوات التالية؛ البدء على نطاق صغير؛ ابدأ الصيانة التنبؤية على أصول مختارة قبل التوسع. يسمح هذا النهج باختبار فعالية الاستراتيجية وتحسين العملية. تحديد الأصول؛ حدد أي الأصول هي الأنسب للصيانة. قد تكون بعض المعدات ذات أهمية أكبر. أكثر عرضة للأعطال، مما يجعلها مرشحة مناسبة لهذه الطريقة. تخصيص الموارد؛ حدد الموارد اللازمة لتنفيذ الصيانة، مثل القوى العاملة والمواد والبنية التحتية والتكنولوجيا. توفير التدريب للموظفين المشاركين في الإجراء أمر بالغ الأهمية أيضًا. بدء مراقبة الأصول؛ ابدأ في مراقبة الأصول المختارة وجمع البيانات. تعمل هذه البيانات كأساس لإنشاء نظام صيانة. إنشاء خوارزميات التعلم الآلي؛ استخدم البيانات التي تم جمعها لإنشاء خوارزميات تعلم آلي مخصصة للتنبؤ بأعطال المعدات بناءً على اتجاهات البيانات. تطبيق الخوارزميات على الأصول التجريبية؛ قم بتطبيق الخوارزميات على الأصول التجريبية. إنتاج التقارير والرؤى المستمدة من البيانات التي تم جمعها. تتيح هذه المرحلة للشركات تقييم كفاءة نظام الصيانة الخاص بها. التحسين المستمر؛ استخدم النتائج والمدخلات من الأصول التجريبية لتحسين وتطوير عملية الصيانة. يضمن التحسين المستمر أن تظل الاستراتيجية فعالة بمرور الوقت.

ماذا تقدم الصيانة التنبؤية للمصانع؟

انخفاض في تكاليف الصيانة

تعتبر الصيانة التنبؤية ضرورية عند إنشاء برنامج إدارة صيانة شامل لمنشأة صناعية. بينما تعتمد برامج الصيانة التقليدية على روتين الخدمة لجميع المعدات وتقدم استجابة سريعة للأعطال غير المتوقعة، فإن خطط الصيانة التنبؤية تحدد مهام صيانة معينة فقط عندما تكون هناك حاجة فعلية لها. لذلك، فإن أحد الفوائد الرئيسية للصيانة التنبؤية هو تقليل التكاليف الإجمالية للصيانة في الأعمال. الصيانة التنبؤية تقلل من تكلفة قطع الغيار والأدوات والمعدات الأخرى اللازمة لصيانة المعدات.

انخفاض في أعطال الآلات

تؤدي المراقبة المنتظمة للظروف الفعلية للمعدات وأنظمة العمليات إلى تقليل عدد الأعطال غير المتوقعة والكارثية للمعدات بشكل كبير. عند مقارنة الأعطال غير المتوقعة للمعدات قبل تنفيذ برنامج الصيانة التنبؤية وفترة العامين التي تلت إدراج مراقبة الحالة في البرنامج، ينخفض معدل الأعطال بشكل كبير.

انخفاض في تكاليف المخزون

القدرة على التنبؤ بالأجزاء والأدوات المعيبة التي تحتاج إلى إصلاح والمهارات العمالية ذات الصلة تقلل من وقت الإصلاح وتكاليفه. تمتلك المنشآت الصناعية وقتًا كافيًا لطلب قطع غيار أو قطع احتياطية حسب الحاجة، بدلاً من شراء جميع قطع الغيار للتخزين.

تحسين كفاءة الإنتاج

تزداد توافر أنظمة العمليات بعد تنفيذ برنامج الصيانة التنبؤية القائم على الحالة. يعتمد التحسن هنا على توافر الآلات ولا يشمل تحسين عوائد العمليات. ومع ذلك، فإن برنامج الصيانة التنبؤية الكامل الذي يتضمن مراقبة معايير العملية يساهم بشكل كبير في كفاءة الإنتاج.

زيادة سلامة الموظفين

يقلل الإنذار المبكر لمشاكل الآلات والأنظمة من خطر الأعطال الكارثية التي قد تؤدي إلى إصابة شخصية أو وفاة.

عمر خدمة أطول

يؤدي منع الأعطال الكارثية والكشف المبكر عن مشاكل الآلات والأنظمة إلى زيادة العمر الافتراضي للآلات الصناعية بمتوسط 30%. من فوائد الصيانة التنبؤية الأخرى أنها يمكنها تقدير متوسط الوقت بين الأعطال (MTBF) تلقائيًا. توفر هذه الإحصائية طريقة لتحديد الوقت الأكثر فعالية من حيث التكلفة لاستبدال الآلة بدلاً من تكبد تكاليف صيانة عالية باستمرار.

التحقق من أنشطة الصيانة

يمكن استخدام الصيانة التنبؤية لتحديد ما إذا كانت الإصلاحات التي تم إجراؤها على الآلات الموجودة تعالج المشكلات المحددة أو تسبب سلوكًا غير طبيعي إضافيًا قبل إعادة تشغيل النظام. بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدام البيانات التي تم الحصول عليها في برنامج الصيانة التنبؤية لجدولة إيقاف تشغيل المصنع. تحاول العديد من الصناعات إصلاح المشكلات الرئيسية أو جدولة جداول الصيانة الوقائية أثناء إيقاف التشغيل السنوي للصيانة. يمكن أن توفر البيانات التنبؤية المعلومات اللازمة لجدولة إصلاحات محددة بالإضافة إلى الأنشطة الأخرى أثناء إيقاف التشغيل.

ما هو الفرق بين الصيانة الوقائية والصيانة التنبؤية؟

تتضمن الصيانة الوقائية فحص وصيانة الأصل على فترات محددة مسبقًا، سواء كانت ضرورية أم لا. تعتمد فترات الصيانة عادةً على الاستخدام أو الوقت المحدد من متوسط دورة حياة الأصل. تضمن الصيانة التنبؤية التتبع المستمر للأصل، مما يساعد على تحديد خطة صيانة مخصصة لكل أصل. يؤدي هذا النهج إلى تعظيم عمر الأصل مع المساهمة في خفض تكاليف الصيانة في نفس الوقت.