أهمية مراقبة الحالة

إن فهم العواقب المحتملة لأي عطل محتمل (سواء كان بسبب خطأ بشري أو بسبب الظروف الجوية القاسية) هو أمر أساسي لوضع خطة فعالة لمراقبة الحالة. وبناءً على ذلك، من المهم تحديد حالة كل أداة من أدواتك وقطع الغيار والآلات من خلال تحليل أدائها التاريخي. ثم، كجزء من استراتيجية الصيانة الوقائية الخاصة بك، تأكد من وضع المستويات المناسبة من الصيانة الوقائية للحد من احتمالية وقوع الحوادث. وإحدى الطرق الأكثر فعالية هي من خلال مراقبة الحالة. في هذه المقالة، سنركز على ماهية مراقبة الحالة، وما هي طرق مراقبة الحالة، وأهميتها وحلول Artesis لمراقبة الحالة.

 

 

مراقبة الحالة هي عنصر أساسي في الصيانة التنبؤية (PM) التي تتعامل مع اكتشاف أي أعطال غير عادية أو غير مخطط لها في الآلات/المعدات وتقييم تكلفة الإصلاح أو الاستبدال. بعض الفوائد الرئيسية لمراقبة الحالة تشمل:

• موثوقية أفضل للنظام
• كفاءة أفضل
• انخفاض التكلفة الإجمالية للتشغيل
• تخفيض تكلفة الصيانة
• منع الصيانة غير المخطط لها
• الصيانة الوقائية تزيد من إجمالي توفير التكاليف
• تحسين وقت التشغيل / التشغيل الخالي من الأعطال

مراقبة الحالة هي عنصر أساسي في الصيانة التنبؤية (PM) التي تتعامل مع اكتشاف أي أعطال غير عادية أو غير مخطط لها في الآلات/المعدات وتقييم تكلفة الإصلاح أو الاستبدال.

 

ما هي مراقبة الحالة؟

مراقبة الحالة هي عملية تتبع نظام كامل لاكتشاف المشاكل المحتملة قبل أن تتطور إلى مضاعفات أخرى. وهي تنظر إلى كل نظام قيد التشغيل للتحقق مما إذا كان يعمل بشكل صحيح وما إذا كان هناك أي شيء يحتاج إلى إصلاح أو ترقية. في الماضي، كانت مراقبة صحة الأصول تشمل عادة استخدام القياسات التدخلية، والفحوصات البصرية، وتحليل بيانات الأداء، وإجراء اختبارات مجدولة في أوقات محددة. مع المراقبة القائمة على الحالة، يتحول التركيز إلى التعرف على أنماط الفشل ومؤشراتها المرتبطة ومتابعتها باستمرار.

الأساليب المختلفة للمراقبة القائمة على الحالة

تتكون المراقبة القائمة على الحالة من مجموعة من الطرق والاستراتيجيات لتقييم صحة الأصول. دعونا نستكشف بعض الأساليب المستخدمة في المراقبة القائمة على الحالة؛

تحليل الاهتزازات

يتضمن تحليل الاهتزازات دراسة كيفية استجابة الأصول للاهتزازات، مما يوفر رؤى حول العيوب في المكونات. من خلال تحليل الاهتزازات باستخدام طرق مثل تحليل نبضة الصدمة وتحليل الاهتزاز واسع النطاق، يمكن لفرق الصيانة تقييم المشاكل الهيكلية مثل عدم التوازن وسوء المحاذاة.

فحص الزيت

تحليل الزيت هو تقنية تنطوي على دراسة المواد التشحيم والسوائل الأخرى لجمع معلومات عن السائل نفسه والمعدات التي يخدمها. يمكن للاختبارات اكتشاف جزيئات التآكل، وتلوث المياه، والتغيرات في اللزوجة من بين المؤشرات. يمكن أن تشير الملوثات الموجودة في مواد التشحيم والسوائل إلى حدوث أعطال. تشمل الاستخدامات الشائعة لتحليل الزيت تقييم الضواغط، وصناديق التروس، والجوانب المختلفة في قطاع النقل.

مراقبة درجات الحرارة

تشمل قياسات درجة الحرارة تتبع درجة الحرارة بالإضافة إلى الأساليب الأكثر تقدمًا مثل التصوير الحراري السلبي أو النشط. في التصوير الحراري، تلتقط الكاميرات الحرارة المنبعثة من الأصول، مما يسمح بتحليل الصور التي يمكن أن تكشف عن مناطق الفشل مثل الأجزاء البالية. قد تشير مستويات الحرارة غير الطبيعية أو الاختلالات الحرارية إلى مشاكل، مثل التشحيم، أو المكونات البالية، أو سوء المحاذاة.

تحليل الصوت

عندما يتعلق الأمر بالتحليل، ينصب التركيز على دراسة الأصوات التي تصدرها المعدات لاكتشاف أي مشاكل. يستخدم التحليل الصوتي الميكروفونات لالتقاط الأصوات ضمن نطاق السمع لتقييم التشحيم. من ناحية أخرى، يتجاوز التحليل فوق الصوتي حدود السمع باستخدام أجهزة استشعار لاكتشاف الأصوات عالية التردد التي قد تشير إلى مشاكل مثل التسريبات، أو التجويف، أو المكونات غير المركبة بشكل صحيح.

مراقبة الأنظمة الكهربائية

تتمحور المراقبة حول فحص المعايير لاكتشاف الأعطال وتتبع اتجاهات التدهور في الإعداد الكهربائي. يمكن لهذا النهج المساعدة في تحديد سمات مثل الحث والاستجابة النبضية والترددية والسعة والمقاومة. من خلال اكتشاف أنماط التدهور، يمكن لفرق الصيانة تنفيذ إجراءات وقائية قبل تعطل المعدات.

قياس المجالات الكهرومغناطيسية

على عكس المراقبة، يركز القياس الكهرومغناطيسي على قياس التشوهات في المجالات والتغيرات في التيار داخل الأصول. من خلال إدخال مجال أو تيار وتحليل الاضطرابات، يمكن للقياس الكهرومغناطيسي تحديد العيوب داخل المعدات.

فحص الإشعاع

عندما يتعلق الأمر بفحص الإشعاع، يلعب استخدام التصوير الإشعاعي دورًا في فحص الأصول والمكونات، مثل كيفية استخدام الأشعة السينية في المستشفيات. من خلال تحليل كيفية امتصاص الإشعاع من قبل المادة قيد الاختبار، يمكن لهذا النهج الكشف عن المشكلات الخفية مثل التآكل التي قد لا تكون ملحوظة بسهولة.

تقنية القياس بالليزر

تعتمد تقنية القياس بالليزر المعروفة باسم التداخل الليزري على القياسات التي يتم تحقيقها من خلال تتبع إزاحة الموجة لشعاعي ليزر. هذه الطريقة فعالة في تحديد العيوب على سطح المواد وتحت سطحها، مما يجعلها قيمة بشكل خاص للتطبيقات التي تتطلب الدقة.

ما هي فوائد مراقبة الحالة للأعمال؟

نظرًا لأن الأعطال تتطور حتمًا في الآلات، فإن حتى برامج الصيانة الروتينية لا يمكنها منع هذه الأعطال بشكل فعال. هنا يأتي دور مراقبة الحالة لمساعدتك في تولي زمام الأمور ومنع الأعطال. علاوة على ذلك، إنها عملية غير تدخلية يمكن أن تساعد الشركات في توفير المال في الصيانة غير الضرورية والأضرار الثانوية وفقدان الإنتاجية. وبالتالي، فإن جعل مراقبة الحالة جزءًا لا يتجزأ من برامج الصيانة الروتينية يمكن أن يعزز وظائف الآلات ويعزز الإنتاجية على المدى الطويل.

 

هناك العديد من الفوائد الرئيسية لمراقبة الحالة للأعمال، بما في ذلك

• سير العمل الآلي
• استجابات أسرع
• بنية تحتية مستقبلية
• تكاليف تشغيل أقل
• تحسين معايير السلامة
• ربحية أكبر
• استجابة فورية للإنذارات

تسمح مراقبة الحالة بإجراء إصلاحات أسرع، ومن خلال تحليل المتغيرات، تساعد في ضمان موثوقية وصيانة أفضل. على سبيل المثال، معرفة ما إذا كانت الآلة تعمل بشكل خاطئ، يمكن استعادة النظام بزيارات أقل وتكاليف أقل. القدرة على التنبؤ بالأعطال مهمة لأنها تحسن إدارة دورة الحياة وتحسن الموارد. على سبيل المثال، قد يكون المحرك قنبلة موقوتة مع التآكل ونظام كهربائي غير مجهز. قد تكتشف مراقبة الحالة أيضًا الأعراض التي قد تشير إلى فشل أحد المكونات.

قد تكتشف مراقبة الحالة أيضًا الأعراض التي قد تشير إلى فشل أحد المكونات.

 

تأثير إنترنت الأشياء الصناعي على مراقبة الحالة

لقد غير ظهور تكنولوجيا إنترنت الأشياء الصناعي (IIoT) النهج المتبع في إجراء مراقبة الحالة. من خلال وضع أجهزة استشعار على المعدات، يمكن إجراء تحليلات مستمرة للاهتزاز وجودة الزيت ودرجة الحرارة، مما يقلل من الاعتماد على الفحوصات والاختبارات. توفر أجهزة الاستشعار تحديثات في الوقت الفعلي عن صحة المعدات، مما يمكّن فرق الصيانة من تلقي تنبيهات عند ظهور علامات على تدهور الأداء أو الأعطال المحتملة. باستخدام حلول إنترنت الأشياء الصناعي، يمكن لطواقم الصيانة معالجة المشكلات على الفور وإجراء الإصلاحات دون تأخير. على سبيل المثال، إذا كانت الآلة تهتز عادةً بمعدل معين، فإن أي انحراف أو تغيير كبير في الاهتزاز قد يشير إلى عطل أو الحاجة إلى الاستبدال. يمكن لأجهزة الاستشعار اكتشاف هذه الاختلافات وتنبيه فريق الصيانة لاتخاذ الإجراء اللازم. إن تنفيذ تكنولوجيا إنترنت الأشياء الصناعي في مراقبة الحالة لديه القدرة على خفض نفقات الصيانة بنسبة تصل إلى 25٪، وتقليل وقت التوقف بنسبة تصل إلى 50٪، وإطالة العمر التشغيلي للآلات لعدة سنوات.

 

إنشاء استراتيجية صيانة تنبؤية

لكي يكون برنامج الصيانة ناجحًا، يجب على مديري المصانع الالتزام بسلسلة من الخطوات الرئيسية.

الخطوة 1: إعداد المعدات

تتضمن المرحلة الأولية تثبيت أجهزة استشعار المراقبة على الأصول مثل الآلات الدوارة (كالتوربينات والضواغط والمضخات والمحركات والمراوح) بالإضافة إلى الأصول الثابتة (مثل الغلايات والمبادلات الحرارية). قد يتطلب كل أصل نهجًا يدفع مديري المصانع للتعاون مع فريق التثبيت من المورد لضمان تركيب أدوات المراقبة بشكل صحيح. قد تكون هناك حاجة إلى إجراء تعديلات أو تحسينات على الآلات لتحقيق التكامل الأمثل لأجهزة الاستشعار.

الخطوة 2: جمع البيانات

بعد تثبيت أجهزة الاستشعار، تبدأ في جمع البيانات عن مكونات الآلة مثل الاهتزاز وموضع سرعة الدوار وقراءات درجة الحرارة وأجهزة استشعار العملية. توفر هذه القياسات رؤى حول حركات الآلة الثابتة والديناميكية. فهي تساعد في تحليل أنماط الاهتزاز ومراقبة تغيرات درجة الحرارة وتوفير تفاصيل عن أداء الآلة.

الخطوة 3: مراقبة الآلة

يتم إرسال البيانات التي تم جمعها بواسطة أجهزة استشعار مراقبة الحالة وأجهزة استشعار العملية إلى نظام برمجي للتقييم والتشخيص. يتلقى موظفو الصيانة المدربون تنبيهات عند تحديد الحالات الشاذة. يتيح لهم ذلك تقييم الوضع على الفور وتحديد ما إذا كان الإجراء الفوري ضروريًا. من خلال مراقبة الآلات، يمكن لطواقم الصيانة اكتشاف المشكلات قبل أن تتصاعد إلى أعطال أو إخفاقات كبيرة.

الخاتمة

سواء كنت تسعى لتقليل التكاليف وتوفير رؤية أكبر لكفاءة الأصول، أو التحكم في وقت التعطل من خلال تحسين أداء الأدوات والنظام، أو تحسين توافر الأصول لعملك، يمكن لمراقبة الحالة أن تساعدك في اتخاذ القرارات الصحيحة، مما سيتيح لك اتخاذ قرارات تجارية أكثر فعالية ومستنيرة.

يمكنك النظر في أنظمة مراقبة الحالة المصممة للتثبيت السريع والتكامل مع نظام المراقبة الحالي الخاص بك. أخبرنا إذا كان لديك أي استفسارات تتعلق بـ مراقبة الحالة.