Промышленным предприятиям приходится пересматривать и переосмысливать свои процессы технического обслуживания и производства в соответствии с цифровизацией, происходившей в последние 10 лет. Эти стремительные изменения и трансформация вынуждают производственные объекты становиться более интеллектуальными и конкурентоспособными. Промышленное техническое обслуживание теперь должно быть максимально цифровым и интеллектуальным для производственных объектов. Предиктивное техническое обслуживание предоставляет предприятиям великолепные возможности для создания более интеллектуального и цифрового производства. В нашей новой статье давайте рассмотрим, что такое предиктивное техническое обслуживание, почему оно используется и какие преимущества предоставляет предприятиям.
Предиктивное техническое обслуживание – это метод, использующий инструменты и технологии анализа данных для обнаружения аномалий в вашей деятельности и потенциальных дефектов в оборудовании и процессах.
Что такое предиктивное техническое обслуживание?
Предиктивное техническое обслуживание – это метод, использующий инструменты и технологии анализа данных для обнаружения аномалий в вашей деятельности и потенциальных дефектов в оборудовании и процессах. Благодаря предиктивному техническому обслуживанию возможные неисправности обнаруживаются заранее, и предотвращаются потенциальные ошибки. Таким образом, производственные объекты имеют возможность максимально сократить незапланированные простои. Если раньше в предиктивном техническом обслуживании часто использовались такие методы, как анализ масла, вибрационный анализ и инфракрасная диагностика, то теперь технологии предиктивного технического обслуживания также изменились и развились с удешевлением датчиков и распространением технологии IoT. Для получения дополнительной информации обратитесь к мониторингу состояния.
Как работает предиктивное техническое обслуживание?
Предиктивное техническое обслуживание использует датчики и устройства, которые беспроводным способом подключаются к системе. Эти датчики отслеживают такие факторы, как температура, вибрации и уровни масла, чтобы предоставлять информацию о работе оборудования в режиме реального времени.
Анализ данных
Данные, собранные с датчиков, отправляются в центр обработки, где алгоритмы машинного обучения анализируют их в контексте работы и износа оборудования. Этот анализ помогает выявлять паттерны, аномалии и отклонения от нормальных рабочих условий.
Предиктивные модели
Модели предиктивного технического обслуживания используют собранные данные для прогнозирования отказов оборудования и предложения мероприятий по техническому обслуживанию. Эти модели сравнивают фактическое поведение оборудования с ожидаемым, позволяя техническим специалистам принимать меры до возникновения поломок. Раннее обнаружение помогает предотвращать отказы и сокращать время простоя.
Разработка плана предиктивного технического обслуживания
Для внедрения плана предиктивного технического обслуживания предприятиям следует рассмотреть следующие шаги: Начните с малого; Внедрите предиктивное техническое обслуживание на отдельных активах перед расширением. Такой подход позволяет протестировать эффективность стратегии и усовершенствовать процесс. Определите активы; Выявите, какие активы наиболее подходят для технического обслуживания.
Определенное оборудование может иметь особую важность или быть более подвержено поломкам, что делает его подходящим кандидатом для этого метода. Распределение ресурсов; Определите ресурсы, необходимые для внедрения технического обслуживания, такие как рабочая сила, материалы, инфраструктура и технологии. Обучение персонала, участвующего в процедуре, также имеет решающее значение. Начните мониторинг активов; Приступите к мониторингу выбранных активов и сбору данных. Эти данные служат основой для создания системы технического обслуживания. Создайте алгоритмы машинного обучения; Используйте собранные данные для создания персонализированных алгоритмов машинного обучения для прогнозирования отказов оборудования на основе тенденций в данных. Примените алгоритмы на пробных активах; Примените алгоритмы к пробным активам. Создайте отчеты и аналитические выводы на основе собранных данных. Этот этап позволяет компаниям оценить эффективность их режима технического обслуживания. Непрерывное совершенствование; Используйте результаты и отзывы от пробных активов для улучшения и оптимизации процесса технического обслуживания. Непрерывное совершенствование гарантирует, что стратегия остается эффективной с течением времени.
Какие преимущества предлагает предиктивное техническое обслуживание для заводов?
Снижение затрат на техническое обслуживание
Прогнозное техническое обслуживание является неотъемлемой частью при создании комплексной программы управления техническим обслуживанием промышленного предприятия. В то время как традиционные программы технического обслуживания основаны на регулярном обслуживании всего оборудования и предполагают быстрое реагирование на непредвиденные отказы, планы прогнозного технического обслуживания предусматривают выполнение конкретных задач по техническому обслуживанию только тогда, когда они действительно необходимы. Следовательно, одним из основных преимуществ прогнозного технического обслуживания является снижение общих затрат на техническое обслуживание в бизнесе. Прогнозное техническое обслуживание снижает затраты на запасные части, инструменты и другое оборудование, необходимое для обслуживания техники.
Уменьшение количества поломок оборудования
Регулярный мониторинг фактического состояния оборудования и технологических систем значительно снижает количество неожиданных и катастрофических отказов оборудования. При сравнении неожиданных отказов оборудования до внедрения программы прогнозного технического обслуживания и в течение двухлетнего периода после включения мониторинга состояния в программу, частота отказов существенно снижается.
Снижение затрат на складские запасы
Возможность прогнозирования дефектных деталей и инструментов, требующих ремонта, а также соответствующих трудовых навыков, сокращает как время ремонта, так и затраты. Промышленные предприятия имеют достаточно времени для заказа замены или запасных частей по мере необходимости, вместо того чтобы закупать все запасные части для хранения на складе.
Повышение эффективности производства
Доступность технологических систем увеличивается после внедрения программы прогнозного технического обслуживания, основанной на состоянии. Улучшение в данном случае основано на доступности оборудования и не включает улучшение производственных показателей. Тем не менее, комплексная программа прогнозного технического обслуживания, включающая мониторинг параметров процесса, значительно способствует повышению эффективности производства.
Повышение безопасности сотрудников
Раннее предупреждение о проблемах с машинами и системами снижает риск катастрофических отказов, которые могут привести к травмам или гибели персонала.
Увеличение срока службы
Предотвращение катастрофических отказов и раннее выявление проблем с машинами и системами увеличивают срок службы промышленного оборудования в среднем на 30%. Еще одним преимуществом прогнозного технического обслуживания является возможность автоматического расчета среднего времени между отказами (MTBF). Эта статистика позволяет определить наиболее экономически эффективное время для замены оборудования, вместо того чтобы постоянно нести высокие затраты на техническое обслуживание.
Верификация мероприятий по техническому обслуживанию
Прогнозное техническое обслуживание может использоваться для определения того, устраняют ли ремонтные работы, выполненные на существующем оборудовании, выявленные проблемы или вызывают дополнительное аномальное поведение перед повторным запуском системы. Кроме того, данные, полученные в рамках программы прогнозного технического обслуживания, могут использоваться для планирования остановок предприятия. Многие отрасли промышленности стараются устранять серьезные проблемы или планировать профилактическое техническое обслуживание во время ежегодных остановок для технического обслуживания. Прогнозные данные могут предоставить информацию, необходимую для планирования конкретных ремонтных работ, а также других мероприятий во время остановки.
В чем разница между профилактическим и прогнозным техническим обслуживанием?
Профилактическое техническое обслуживание включает в себя проверку и обслуживание актива через заранее определенные интервалы, независимо от того, необходимо это или нет. Интервалы технического обслуживания обычно основаны на использовании или времени, определенном из среднего жизненного цикла актива. Прогнозное техническое обслуживание обеспечивает постоянное отслеживание состояния актива, что помогает определить индивидуальный план технического обслуживания для каждого актива. Такой подход максимально увеличивает срок службы актива, одновременно способствуя снижению затрат на техническое обслуживание.
| Прогнозное обслуживание | Профилактическое обслуживание |
| Выполняется для прогнозирования возможных отказов. | Выполняется для предотвращения непредвиденных отказов активов. |
| Осуществляется на регулярной основе. | Осуществляется на регулярной основе. |
| Не требуется простой оборудования, то есть нет необходимости останавливать основные функции активов, поскольку это обслуживание может выполняться во время их регулярной работы. | Необходимо увеличить время простоя актива для проведения обслуживания, то есть требуется остановить основные функции активов для выполнения технического обслуживания. |
| Обслуживание происходит только при выявлении потенциальных отказов. | Обслуживание происходит даже если потенциальные отказы не выявлены. |
| Оно более сложное и трудоемкое, чем профилактическое обслуживание. | Это менее сложный процесс и более простой, чем прогнозное обслуживание. |
| Это обслуживание менее затратно, чем профилактическое, поскольку можно просто избежать ненужного обслуживания и, таким образом, сократить расходы на техническое обслуживание. | Это обслуживание более затратно, чем прогнозное, поскольку регулярное обслуживание требует больших инвестиций. |
| Оно менее трудоемко, поскольку при этом типе обслуживания необходимо проводить проверки и обслуживание только при необходимости. | Оно более трудоемко, поскольку при этом типе обслуживания необходимо регулярно проводить проверки и обслуживание. |
Как Artesis помогает вам?
Благодаря комплексной функции обнаружения неисправностей, решения Artesis Predictive Maintenance значительно сокращают ваши затраты на техническое обслуживание и способствуют повышению энергоэффективности во всем предприятии. Точность обнаружения ошибок превышает 90%, обеспечивая наиболее точное техническое обслуживание.
Решения Artesis Predictive Maintenance значительно сокращают ваши затраты на техническое обслуживание и способствуют повышению энергоэффективности во всем предприятии
Простая установка
Установка e-MCM требует только трехфазного подключения напряжения и тока через недорогие трансформаторы тока (ТТ) и трансформаторы напряжения (ТН) (при необходимости). Обычно устройство располагается в шкафу управления двигателем, что требует очень коротких кабельных трасс и исключает необходимость установки оборудования в удаленных или опасных зонах.
Простота использования
Прогнозное обслуживание обеспечивает автоматическое создание базы данных и мониторинг параметров. Степень неисправности отображается на переменной шкале, что устраняет необходимость в экспертном персонале.
Диагностика
Прогнозное обслуживание эффективно в обнаружении электрических, механических и технологических неисправностей. Кроме того, его можно использовать как для производства, так и для измерения энергоэффективности. Этот пункт важен, поскольку исследования показывают, что отказы двигателей могут влиять на энергоэффективность до 18%.
Раннее предупреждение
В технологии мониторинга состояния двигателей пороговые значения не зависят от условий системы. Поэтому прогнозное обслуживание может давать ранние и точные предупреждения.
Будущее прогнозного обслуживания
Будущее технического обслуживания представляется перспективным, ожидаются значительные усовершенствования и более широкое признание. По мере развития технологий, вероятно, будут уменьшаться трудности, связанные с внедрением, что сделает прогнозное обслуживание более доступным и экономически эффективным для предприятий всех масштабов. Компании, внедряющие передовые методы обслуживания, могут рассчитывать на повышение операционной эффективности, сокращение издержек и совершенствование стратегий технического обслуживания. Прогнозное обслуживание призвано играть ключевую роль в различных отраслях промышленности, обеспечивая долговечность и оптимальную производительность критически важного оборудования. Резюмируя, прогнозное обслуживание позволяет предприятиям применять проактивный подход к техническому обслуживанию посредством использования передовых технологий и анализа данных. Выявляя проблемы с оборудованием до их возникновения, компании могут сократить время простоя, снизить расходы и продлить срок службы своего оборудования. С развитием технологий будущее технического обслуживания представляется многообещающим, что подчеркивает его значимость для предприятий, стремящихся сохранить конкурентоспособность в постоянно меняющейся среде.
Часто задаваемые вопросы
Что такое прогнозное обслуживание?
Прогнозное обслуживание — это методика, использующая анализ данных для заблаговременного выявления ошибок, которые могут возникнуть в вашей производственной деятельности и оборудовании. Благодаря прогнозному обслуживанию предполагается предотвращение незапланированных простоев.
Каковы преимущества прогнозного обслуживания?
Прогнозное обслуживание является одним из важнейших факторов, повышающих производительность на предприятии. Прямые преимущества прогнозного обслуживания включают раннее обнаружение отказов оборудования, анализ первопричин, повышение производительности, обеспечение безопасности сотрудников и сокращение расхода ресурсов.
В чем заключается различие между прогнозным и профилактическим обслуживанием?
Различие между профилактическим и прогнозным обслуживанием заключается в анализируемых данных. При прогнозном обслуживании осуществляется мониторинг и анализ данных работающего оборудования. На основе этого анализа разрабатывается план действий. Профилактическое обслуживание основывается на исторических данных, средних показателях и статистике ожидаемого срока службы для прогнозирования необходимости проведения мероприятий по техническому обслуживанию. Профилактическое обслуживание подразумевает ремонт или замену неисправного, сломанного или изношенного оборудования.
Какие инновации предлагает компания Artesis в области прогнозного обслуживания?
Уникальная запатентованная технология компании Artesis использует модельный подход к анализу напряжения и тока для выявления широкого спектра неисправностей электродвигателей. Этот модельный подход основан на принципе, согласно которому на ток, потребляемый электродвигателем, влияет не только приложенное напряжение, но и поведение как самого двигателя, так и приводимого им в действие оборудования.
Можно ли использовать технологию прогнозного обслуживания Artesis в опасных зонах?
Технология прогнозного обслуживания Artesis использует двигатель в качестве датчика, не применяя при этом никаких дополнительных сенсоров. Путем измерения только тока и напряжения выявляются как электрические, так и механические неисправности за несколько месяцев до их возникновения. Таким образом, решения Artesis для прогнозного обслуживания являются предпочтительным выбором в труднодоступных и опасных зонах.
Требует ли использование технологии прогнозного обслуживания Artesis специальных знаний?
Нет. Анализ и интерпретация данных не представляют сложности при использовании технологий прогнозного обслуживания Artesis. Благодаря удобному интерфейсу, Artesis избавляет вас от необходимости разбираться в сложных отчетах. Систему очень легко ввести в эксплуатацию и начать сбор данных.
