We Shape the Future of Automotive with Innovative Solutions
We Shape the Future of Automotive with Innovative Solutions
Ключевые преимущества
· Supports proactive maintenance strategies to enhance productivity and reliability.
· Identifies performance deviations that lead to energy inefficiencies or operational issues, enabling prompt corrective actions.
· Reduces maintenance expenses by identifying issues before they become costly failures.
· Can be integrated into existing systems without major changes to infrastructure.
· Improves the lifespan of machinery and reduces the total cost of ownership.
· Facilitates remote monitoring for enhanced operational visibility.
· Suitable for diverse applications, including conveyors, pumps, and compressors commonly used in the automotive sector.
· Ideal for hard-to-reach or hazardous areas such as ATEX zones.
Преимущества всеобщего производительного обслуживания (TPM):
Повышенная эффективность оборудования
Проактивные стратегии технического обслуживания
Улучшенная надежность оборудования
Области применения Artesis e-MCM в автомобильной промышленности
Примеры и анализ рентабельности инвестиций (ROI) системы анализа отказов на основе моделей на заводе Oyak Renault (Бурса)
Мониторинг насосов и вентиляционных систем для поддержания стабильной работы и высокого качества покрытий.
Обеспечение оптимальной производительности и раннего обнаружения неисправностей в гидравлических и пневматических системах, критически важных для автомобильного производства.
Мониторинг конвейеров, транспортных систем и автоматизированного погрузочно-разгрузочного оборудования для обеспечения бесперебойного и непрерывного производства.
Предотвращение неожиданных простоев высокоточного оборудования, используемого в кузовных цехах и при производстве компонентов.
Мониторинг чиллеров, градирен и установок кондиционирования воздуха для эффективного контроля температуры и качества воздуха в производственных средах.
Мониторинг двигателей и конвейеров в системах формирования кузова, сборки и отделки для поддержания эксплуатационной эффективности.
Обеспечение надежности кранов, подъемников и автоматизированных управляемых транспортных средств (AGV) для бесперебойной логистики и перемещения материалов.
Мониторинг двигателей в динамических испытательных стендах и системах контроля для поддержания точности и стабильности работы.
Обеспечение эффективной работы насосов и воздуходувок в системах очистки воды и обработки отходов на предприятии.
Поддержание надежности печей, вентиляторов и конвейерных систем для стабильного выпуска продукции в условиях высоких температур.