Понимание возможных последствий любой потенциальной неисправности (будь то человеческая ошибка или экстремальные погодные условия) является ключевым фактором для создания эффективного плана мониторинга состояния. Учитывая это, важно установить состояние каждого из ваших инструментов, запасных частей и машин путем анализа их исторических показателей производительности. Затем, в рамках вашей стратегии профилактического обслуживания, обеспечьте внедрение надлежащих уровней профилактического обслуживания для снижения вероятности инцидентов. И один из наиболее эффективных способов — это мониторинг состояния. В этой статье мы сосредоточимся на том, что такое мониторинг состояния, каковы методы мониторинга состояния, их важность и решения Artesis для мониторинга состояния.
Мониторинг состояния является ключевым элементом предиктивного обслуживания (ПО), который занимается обнаружением любых необычных или незапланированных поломок машин/оборудования и оценкой стоимости ремонта или замены. Некоторые из основных преимуществ мониторинга состояния включают:
- Повышенная надежность системы
- Улучшенная эффективность
- Снижение общей стоимости эксплуатации
- Уменьшение затрат на техническое обслуживание
- Предотвращение незапланированного технического обслуживания
- Профилактическое обслуживание увеличивает общую экономию средств
- Улучшение времени безотказной работы/бесперебойной эксплуатации
Мониторинг состояния является ключевым элементом предиктивного обслуживания (ПО), который занимается обнаружением любых необычных или незапланированных поломок машин/оборудования и оценкой стоимости ремонта или замены.
Что такое мониторинг состояния?
Мониторинг состояния — это процесс, который отслеживает всю систему для выявления потенциальных проблем до того, как они перерастут в более серьезные осложнения. Он рассматривает каждую работающую систему, чтобы проверить, функционирует ли она правильно и есть ли что-либо, требующее исправления или модернизации. В прошлом наблюдение за состоянием активов обычно включало использование инвазивных измерений, визуальных осмотров, анализ данных о производительности и проведение запланированных тестов в установленные сроки. При мониторинге на основе состояния акцент смещается на распознавание режимов отказа и связанных с ними индикаторов, а также на их постоянное отслеживание.
Различные подходы к мониторингу на основе состояния
Мониторинг на основе состояния состоит из ряда методов и стратегий для оценки состояния активов. Давайте рассмотрим некоторые из используемых подходов к мониторингу на основе состояния:
Анализ вибраций
Анализ вибраций включает в себя изучение реакции активов на вибрации, предоставляя информацию о дефектах компонентов. Анализируя вибрации с помощью таких методов, как анализ ударных импульсов и широкополосный анализ вибраций, группы технического обслуживания могут оценивать структурные проблемы, такие как дисбаланс и несоосность.
Анализ масла
Анализ масла — это метод, включающий изучение смазочных материалов и других жидкостей для сбора информации как о самой жидкости, так и об оборудовании, которому она служит. Тесты могут обнаружить частицы износа, загрязнение водой, изменения вязкости среди других показателей. Загрязняющие вещества, обнаруженные в смазочных материалах и жидкостях, могут указывать на неисправности. Распространенные применения анализа масла включают оценку компрессоров, редукторов и различных аспектов в транспортном секторе.
Мониторинг температуры
Измерения температуры включают отслеживание температуры, а также более продвинутые методы, такие как пассивная или активная термография. В термографии камеры фиксируют тепло, излучаемое активами, позволяя проводить анализ изображений, который может выявить области отказа, такие как изношенные детали. Аномальные уровни тепла или тепловые нерегулярности могут указывать на проблемы, такие как смазка, изношенные компоненты или несоосность.
Анализ звука
Когда речь идет об анализе, основное внимание уделяется изучению звуков, производимых оборудованием, для выявления любых проблем. Звуковой анализ использует микрофоны для улавливания шумов в диапазоне слышимости для оценки смазки. С другой стороны, ультразвуковой анализ выходит за пределы слышимости, используя датчики для обнаружения высокочастотных звуков, которые могут указывать на проблемы, такие как утечки, кавитация или плохо подогнанные компоненты.
Мониторинг электрических систем
Мониторинг заключается в тщательном контроле параметров с целью обнаружения неисправностей и отслеживания тенденций деградации в электрической системе. Данный подход позволяет идентифицировать такие характеристики, как индукция, импульсная и частотная характеристики, емкость и сопротивление. Выявляя паттерны деградации, бригады технического обслуживания могут осуществлять превентивные меры до выхода оборудования из строя.
Измерение электромагнитных полей
В отличие от мониторинга, электромагнитное измерение сосредоточено на измерении искажений полей и изменений тока внутри активов. Путем введения поля или тока и анализа нарушений, электромагнитное измерение способно точно локализовать дефекты внутри оборудования.
Радиационная инспекция
В контексте радиационной инспекции применение радиационной визуализации играет ключевую роль в обследовании активов и компонентов, аналогично использованию рентгеновских лучей в медицинских учреждениях. Анализируя поглощение радиации исследуемым материалом, данный метод способен выявить скрытые проблемы, такие как коррозия, которые могут быть трудно заметны иным образом.
Лазерная измерительная техника
Лазерная измерительная техника, известная как лазерная интерферометрия, основывается на измерениях, достигаемых путем отслеживания волнового смещения двух лазерных лучей. Этот метод эффективен для обнаружения дефектов как на поверхности, так и в подповерхностном слое материалов, что делает его особенно ценным для применений, требующих высокой точности.
Каковы преимущества мониторинга состояния для бизнеса?
Поскольку неисправности неизбежно возникают в механизмах, даже регулярные программы технического обслуживания не могут эффективно предотвратить эти отказы. Именно здесь мониторинг состояния помогает вам взять управление ситуацией в свои руки и предотвратить поломки. Более того, это неинвазивный процесс, который может помочь предприятиям сэкономить средства на ненужном техническом обслуживании, вторичных повреждениях и потере производительности. Следовательно, интеграция мониторинга состояния в программы регулярного технического обслуживания может повысить функциональность оборудования и способствовать долгосрочной производительности.
Существует несколько ключевых преимуществ мониторинга состояния для бизнеса, включая
- Автоматизированный рабочий процесс
- Более быстрое реагирование
- Инфраструктура, готовая к будущим вызовам
- Снижение эксплуатационных расходов
- Повышение стандартов безопасности
- Повышение рентабельности
- Немедленное реагирование на сигналы тревоги
Мониторинг состояния обеспечивает более быстрый ремонт и, анализируя переменные, способствует повышению надежности и улучшению технического обслуживания. Например, зная о неисправности машины, систему можно восстановить с меньшим количеством визитов и меньшими затратами. Способность предсказывать отказы важна, поскольку она улучшает управление жизненным циклом и оптимизирует ресурсы. К примеру, двигатель может представлять собой бомбу замедленного действия с коррозией и неадекватной электрической системой. Мониторинг состояния также может обнаружить симптомы, указывающие на отказ компонента.
Мониторинг состояния также может обнаружить симптомы, указывающие на отказ компонента.
Влияние IIoT на мониторинг состояния
Появление технологии промышленного интернета вещей (IIoT) трансформировало подход к проведению мониторинга состояния. Путем размещения датчиков на оборудовании можно осуществлять непрерывный анализ вибрации, качества масла и температуры, снижая зависимость от инспекций и тестов. Датчики предоставляют обновления о состоянии оборудования в реальном времени, позволяя бригадам технического обслуживания получать оповещения при появлении признаков ухудшения производительности или потенциальных отказов. С решениями IIoT бригады технического обслуживания могут оперативно решать проблемы и проводить ремонт без задержек. Например, если машина обычно вибрирует с определенной частотой, любое отклонение или значительное изменение вибрации может сигнализировать о поломке или необходимости замены. Датчики способны обнаруживать эти отклонения и предупреждать бригаду технического обслуживания о необходимости принятия мер. Внедрение технологии IIoT в мониторинг состояния потенциально может снизить затраты на техническое обслуживание до 25%, сократить время простоя до 50% и продлить срок эксплуатации оборудования на несколько лет.
Разработка стратегии прогнозного обслуживания
Для успешной реализации программы технического обслуживания менеджерам предприятий следует придерживаться ряда ключевых этапов.
Этап 1: Настройка оборудования
Начальный этап включает в себя установку датчиков мониторинга на активы, такие как вращающееся оборудование (например, турбины, компрессоры, насосы, двигатели и вентиляторы), а также стационарные объекты (такие как котлы и теплообменники). Каждый актив может требовать индивидуального подхода, что побуждает руководителей предприятий сотрудничать с командой по установке от поставщика для обеспечения правильного монтажа приборов мониторинга. Для оптимальной интеграции датчиков могут потребоваться корректировки или модернизация оборудования.
Этап 2: Сбор данных
После установки датчики начинают собирать данные о компонентах машин, таких как вибрация и положение, скорость ротора, показания температуры и показания технологических датчиков. Эти измерения дают представление как о статических, так и о динамических движениях машины. Они помогают анализировать вибрационные паттерны, отслеживать изменения температуры и предоставлять подробную информацию о производительности машины.
Этап 3: Мониторинг оборудования
Данные, собранные датчиками контроля состояния и технологическими датчиками, передаются в программную систему для оценки и диагностики. Обученный обслуживающий персонал получает оповещения при выявлении аномалий. Это позволяет им оперативно оценить ситуацию и принять решение о необходимости немедленных действий. Наблюдая за оборудованием, бригады технического обслуживания могут обнаружить проблемы до их эскалации в значительные неисправности или отказы.
Заключение
Независимо от того, стремитесь ли вы снизить затраты и обеспечить большую прозрачность в эффективности активов, контролировать время простоя путем улучшения производительности приборов и систем, или повысить доступность активов для вашего бизнеса, мониторинг состояния может помочь вам принимать правильные решения, что позволит вам принимать более эффективные и обоснованные бизнес-решения.
Вы можете рассмотреть системы мониторинга состояния, разработанные для быстрой установки и интеграции в вашу существующую систему мониторинга. Если у вас есть какие-либо вопросы, связанные с мониторингом состояния, пожалуйста, сообщите нам.
