Importance du suivi de l’état des équipements

Comprendre les conséquences potentielles de tout dysfonctionnement éventuel (qu’il soit dû à une erreur humaine ou à des conditions météorologiques extrêmes) est essentiel pour élaborer un plan efficace de suivi de l’état des équipements. Cela étant dit, il est crucial d’établir l’état de chacun de vos outils, pièces de rechange et machines en analysant leurs performances historiques. Ensuite, dans le cadre de votre stratégie de maintenance préventive, assurez-vous que les niveaux appropriés de maintenance préventive sont mis en place pour réduire la probabilité d’incidents. L’une des méthodes les plus efficaces pour y parvenir est le suivi de l’état des équipements. Dans cet article, nous nous concentrerons sur la définition du suivi de l’état des équipements, les méthodes employées, leur importance et les solutions de suivi de l’état des équipements proposées par Artesis.

 

 

Le suivi de l’état des équipements est un élément clé de la maintenance prédictive (MP) qui consiste à détecter toute panne inhabituelle ou imprévue des machines/équipements et à évaluer le coût de réparation ou de remplacement. Parmi les principaux avantages du suivi de l’état des équipements, on peut citer :

• Une meilleure fiabilité des systèmes
• Une efficacité accrue
• Une réduction du coût total d’exploitation
• Une diminution des coûts de maintenance
• La prévention des maintenances non planifiées
• La maintenance préventive augmente les économies totales
• L’amélioration du temps de fonctionnement et de l’exploitation sans panne

Le suivi de l’état des équipements est un élément clé de la maintenance prédictive (MP) qui consiste à détecter toute panne inhabituelle ou imprévue des machines/équipements et à évaluer le coût de réparation ou de remplacement.

 

Qu’est-ce que le suivi de l’état des équipements ?

Le suivi de l’état des équipements est un processus qui surveille un système entier pour détecter les problèmes potentiels avant qu’ils ne se développent davantage. Il examine chaque système en fonctionnement pour vérifier s’il opère correctement et s’il y a des éléments à réparer ou à mettre à niveau. Par le passé, la surveillance de l’état des actifs impliquait généralement des mesures invasives, des inspections visuelles, l’analyse des données de performance et la réalisation de tests programmés à intervalles réguliers. Avec le suivi de l’état des équipements, l’accent est mis sur l’identification des modes de défaillance et de leurs indicateurs associés, ainsi que sur leur suivi constant.

Les diverses approches du suivi de l’état des équipements

Le suivi de l’état des équipements comprend une gamme de méthodes et de stratégies pour évaluer la santé des actifs. Examinons certaines des approches utilisées pour le suivi de l’état des équipements :

Analyse des vibrations

L’analyse des vibrations consiste à examiner comment les actifs réagissent aux vibrations, offrant ainsi des indications sur les défauts des composants. En analysant les vibrations par des méthodes telles que l’analyse des impulsions de choc et l’analyse des vibrations à large bande, les équipes de maintenance peuvent évaluer les problèmes structurels tels que le déséquilibre et le désalignement.

Analyse de l’huile

L’analyse de l’huile est une technique qui consiste à étudier les lubrifiants et autres fluides pour recueillir des informations sur le fluide lui-même et l’équipement qu’il dessert. Les tests peuvent détecter les particules d’usure, la contamination par l’eau, les changements de viscosité parmi d’autres indicateurs. Les contaminants trouvés dans les lubrifiants et les fluides peuvent indiquer des défaillances. L’analyse de l’huile est couramment utilisée pour évaluer les compresseurs, les boîtes de vitesses et divers aspects du secteur des transports.

Surveillance des températures

Les mesures de température englobent le suivi de la température ainsi que des méthodes plus avancées comme la thermographie passive ou active. En thermographie, des caméras capturent la chaleur émise par les actifs, permettant une analyse des images qui peut révéler des zones de défaillance telles que des pièces usées. Des niveaux de chaleur anormaux ou des irrégularités thermiques peuvent indiquer des problèmes, comme une lubrification insuffisante, des composants usés ou un désalignement.

Analyse sonore

En ce qui concerne l’analyse sonore, l’accent est mis sur l’examen des sons produits par l’équipement pour détecter d’éventuels problèmes. L’analyse sonique utilise des microphones pour capter les bruits dans la plage audible pour l’évaluation de la lubrification. D’autre part, l’analyse ultrasonique va au-delà de l’audition en utilisant des capteurs pour détecter les sons à haute fréquence qui pourraient indiquer des problèmes tels que des fuites, de la cavitation ou des composants mal ajustés.

Surveillance des systèmes électriques

La surveillance consiste à examiner minutieusement les paramètres afin de détecter les défauts et de suivre les tendances de dégradation dans l’installation électrique. Cette approche permet d’identifier des caractéristiques telles que l’induction, la réponse impulsionnelle et fréquentielle, la capacité et la résistance. En repérant les schémas de dégradation, les équipes de maintenance peuvent mettre en œuvre des mesures préventives avant que l’équipement ne tombe en panne.

Mesure des champs électromagnétiques

Contrairement à la surveillance, la mesure électromagnétique se concentre sur la mesure des distorsions des champs et des altérations du courant au sein des actifs. En introduisant un champ ou un courant et en analysant les perturbations, la mesure électromagnétique peut localiser avec précision les défauts au sein de l’équipement.

Inspection par radiation

En ce qui concerne l’inspection par radiation, l’utilisation de l’imagerie par radiation joue un rôle crucial dans l’examen des actifs et des composants, de manière analogue à l’utilisation des rayons X dans les hôpitaux. En analysant l’absorption des radiations par le matériau testé, cette approche peut révéler des problèmes cachés tels que la corrosion, qui pourraient ne pas être facilement détectables autrement.

Technique de mesure par laser

La technique de mesure par laser, connue sous le nom d’interférométrie laser, repose sur des mesures obtenues en suivant le déplacement des ondes de deux faisceaux laser. Cette méthode est efficace pour localiser les défauts tant en surface qu’en sous-surface des matériaux, ce qui la rend particulièrement précieuse pour les applications nécessitant une grande précision.

Quels sont les avantages de la surveillance de l’état pour l’entreprise ?

Étant donné que des défaillances se développent inévitablement dans les machines, même les programmes d’entretien de routine ne peuvent pas efficacement prévenir ces défaillances. C’est là que la surveillance de l’état vous permet de prendre les commandes et de prévenir les pannes. De plus, il s’agit d’un processus non intrusif qui peut aider les entreprises à économiser sur les frais d’entretien inutiles, les dommages secondaires et la perte de productivité. Par conséquent, l’intégration de la surveillance de l’état dans les programmes d’entretien de routine peut améliorer la fonctionnalité des machines et promouvoir la productivité à long terme.

 

La surveillance de l’état présente plusieurs avantages clés pour une entreprise, notamment

• Un flux de travail automatisé
• Des réponses plus rapides
• Une infrastructure pérenne
• Des coûts opérationnels réduits
• Des normes de sécurité améliorées
• Une plus grande rentabilité
• Une réponse immédiate aux alarmes

La surveillance de l’état permet des réparations plus rapides et, en analysant les variables, contribue à assurer une meilleure fiabilité et maintenance. Par exemple, en sachant si une machine fonctionne mal, le système peut être restauré avec moins de visites et à moindre coût. La capacité à prédire les défaillances est importante car elle améliore la gestion du cycle de vie et optimise les ressources. Par exemple, un moteur pourrait être une bombe à retardement avec de la corrosion et un système électrique mal équipé. La surveillance de l’état pourrait également détecter des symptômes qui pourraient indiquer qu’un composant est défaillant.

La surveillance de l’état pourrait également détecter des symptômes qui pourraient indiquer qu’un composant est défaillant.

 

L’impact de l’IIoT sur la surveillance de l’état

L’émergence de la technologie de l’Internet Industriel des Objets (IIoT) a transformé l’approche de la surveillance de l’état. En plaçant des capteurs sur les équipements, des analyses continues des vibrations, de la qualité de l’huile et de la température peuvent être effectuées, réduisant ainsi la dépendance aux inspections et aux tests. Les capteurs fournissent des mises à jour en temps réel sur l’état des équipements, permettant aux équipes de maintenance de recevoir des alertes lorsque des signes de détérioration des performances ou de défaillances potentielles apparaissent. Avec les solutions IIoT, les équipes de maintenance peuvent rapidement résoudre les problèmes et effectuer des réparations sans délai. Par exemple, si une machine vibre généralement à un certain taux, toute déviation ou changement significatif de vibration pourrait signaler une panne ou le besoin de remplacement. Les capteurs peuvent détecter ces variations et alerter l’équipe de maintenance pour qu’elle prenne des mesures. La mise en œuvre de la technologie IIoT dans la surveillance de l’état a le potentiel de réduire les dépenses de maintenance jusqu’à 25%, de diminuer les temps d’arrêt jusqu’à 50% et de prolonger la durée de vie opérationnelle des machines de plusieurs années.

 

Établissement d’une stratégie de maintenance prédictive

Pour qu’un programme de maintenance soit efficace, les gestionnaires d’usine doivent suivre une série d’étapes clés.

Étape 1 : Configuration de l’équipement

La phase initiale implique l’installation de capteurs de surveillance sur des actifs tels que les machines rotatives (comme les turbines, les compresseurs, les pompes, les moteurs et les ventilateurs) ainsi que sur des actifs fixes (tels que les chaudières et les échangeurs de chaleur). Chaque actif peut nécessiter une approche spécifique, incitant les gestionnaires d’usine à collaborer avec l’équipe d’installation du fournisseur pour garantir que les instruments de surveillance sont correctement installés. Des ajustements ou des améliorations des machines peuvent s’avérer nécessaires pour une intégration optimale des capteurs.

Étape 2 : Collecte des données

Une fois les capteurs en place, ils commencent à collecter des données sur les composants des machines, telles que les vibrations, la position, la vitesse du rotor, les relevés de température et les capteurs de processus. Ces mesures offrent des aperçus sur les mouvements statiques et dynamiques des machines. Elles aident à analyser les schémas de vibration, à surveiller les variations de température et à fournir des détails sur les performances des machines.

Étape 3 : Surveillance des machines

Les données recueillies par les capteurs de surveillance d’état et les capteurs de processus sont envoyées à un système logiciel pour évaluation et diagnostic. Le personnel de maintenance qualifié reçoit des alertes lorsque des anomalies sont identifiées. Cela leur permet d’évaluer promptement la situation et de décider si une action immédiate est nécessaire. En observant les machines, les équipes de maintenance peuvent repérer les problèmes avant qu’ils ne s’aggravent en dysfonctionnements ou pannes importants.

Conclusion

Que vous cherchiez à réduire les coûts et à offrir une meilleure visibilité sur l’efficacité des actifs, à maîtriser les temps d’arrêt en améliorant les performances des instruments et des systèmes, ou à améliorer la disponibilité des actifs pour votre entreprise, la surveillance d’état peut vous aider à prendre les bonnes décisions, ce qui vous permettra de prendre des décisions commerciales plus efficaces et éclairées.

Vous pouvez envisager des systèmes de surveillance d’état conçus pour une installation rapide et une intégration dans votre système de surveillance existant. N’hésitez pas à nous contacter si vous avez des questions concernant la surveillance d’état.