Las industrias deben reevaluar y reinterpretar sus procesos de mantenimiento y producción en línea con la digitalización experimentada en los últimos 10 años.Este cambio y transformación rápidos están obligando a las instalaciones de producción a ser más inteligentes y competitivas.El mantenimiento industrial ahora tiene que ser lo más digital e inteligente posible para las instalaciones de producción. El mantenimiento predictivo ofrece grandes oportunidades a las empresas para una instalación más inteligente y digital. ¿Qué es el mantenimiento predictivo y por qué es importante? Veamos las respuestas a estas preguntas en nuestro artículo.

¿Qué es el mantenimiento predictivo?

El mantenimiento predictivo es una técnica que utiliza herramientas y técnicas de análisis de datos para detectar anomalías en su operación y posibles defectos en equipos y procesos. Gracias al mantenimiento predictivo, se pueden detectar las posibles fallas con antelación y evitar posibles errores. De esta manera, las instalaciones de producción tienen la oportunidad de reducir el tiempo de inactividad no planificado tanto como sea posible. Si bien técnicas como el análisis de aceite y de vibraciones y el infrarrojo se usaban con frecuencia en el mantenimiento predictivo en el pasado, las tecnologías de mantenimiento predictivo también han cambiado y se han desarrollado a partir del abaratamiento de los sensores y la difusión de la  tecnología IoT. Para más informaciónControl del estado

¿Qué brinda el mantenimiento predictivo a las fábricas?

Reducción de los costos de mantenimiento

El mantenimiento predictivo es esencial al crear un programa de gestión de mantenimiento integral para una instalación industrial. Si bien los programas de mantenimiento tradicionales se basan en rutinas de servicio para todos los equipos y ofrecen una respuesta rápida a fallas inesperadas, el mantenimiento predictivo planifica tareas de mantenimiento específicas solo cuando son realmente necesarias. Por lo tanto, uno de los principales beneficios del mantenimiento predictivo es la reducción de los costos generales de mantenimiento en el negocio. El mantenimiento predictivo reduce el costo de repuestos, herramientas y otros equipos necesarios para la reparación del equipo.

Reducción de las averías en las máquinas

El monitoreo regular de las condiciones reales de los equipos y los sistemas de proceso reduce significativamente la cantidad de fallas inesperadas y catastróficas del equipo. Al comparar la falla inesperada del equipo antes de la implementación del programa de mantenimiento predictivo y el período de dos años posterior a la inclusión del monitoreo de estado en el programa, el índice de fallas cae de modo considerable.

Reducción en los costos de los materiales

La capacidad de predecir piezas y herramientas defectuosas que requieren reparación y las habilidades de mano de obra relevantes reducen el tiempo y los costos de reparación. Las instalaciones industriales tienen tiempo suficiente para pedir un reemplazo o piezas de repuesto según sea necesario en lugar de comprar todas las piezas de repuesto como reservas.

Efficienc Mejor eficiencia de producción

La disponibilidad de los sistemas de proceso aumenta después de implementar un programa de mantenimiento predictivo basado en el estado. La mejora aquí se basa en la disponibilidad de la máquina y no incluye retornos mejorados del proceso. Sin embargo, un programa completo de mantenimiento predictivo que incluye el monitoreo de los parámetros del proceso contribuye significativamente a la eficiencia de la producción.

Mayor seguridad de los empleados

La alerta temprana de problemas de la máquina y del sistema reduce el riesgo de fallas catastróficas que podrían resultar en lesiones personales o la muerte.

Mayor vida útil

La prevención de fallas catastróficas y la detección temprana de problemas de máquinas y sistemas aumentan la vida útil de las máquinas industriales en un promedio del 30 %. Otro beneficio del mantenimiento predictivo es que puede estimar automáticamente el tiempo promedio entre fallas (MTBF). Esta estadística ofrece el medio para determinar el tiempo más rentable que permita reemplazar la máquina en lugar de incurrir constantemente en altos costos de mantenimiento.

Verificación de Actividades de Mantenimiento

El mantenimiento predictivo se puede utilizar para determinar si las reparaciones realizadas en las máquinas existentes solucionan los problemas identificados o provocan un comportamiento anormal adicional antes de que se reinicie el sistema. Además, los datos obtenidos en el programa de mantenimiento predictivo se pueden utilizar para programar las paradas de la planta. Muchas industrias intentan solucionar problemas importantes o programar programas de mantenimiento preventivo durante las paradas de mantenimiento anuales. Los datos predictivos pueden brindar la información necesaria para programar reparaciones específicas, así como otras actividades durante las paradas.

¿Cuál es la diferencia entre mantenimiento preventivo y predictivo?

El mantenimiento preventivo implica la inspección y la reparación de un activo a intervalos predeterminados, sean estas necesarios o no. Los intervalos de mantenimiento generalmente se basan en el uso o el tiempo determinado a partir del ciclo de vida promedio de un activo. El mantenimiento predictivo garantiza el seguimiento constante de un activo, lo que ayuda a definir un plan de mantenimiento personalizado para cada uno de ellos. Este enfoque aumenta la vida útil de un activo y, al mismo tiempo, contribuye a reducir los costos de mantenimiento.

¿Cómo te ayuda Artesis?

Gracias a su característica integral de detección de fallas, las soluciones de mantenimiento predictivo de Artesis reducen significativamente sus costos de reparación y contribuyen a su eficiencia energética en toda la instalación. La precisión de detección de errores es superior al 90 %, lo que garantiza el mantenimiento más efectivo.

Fácil de instalar

La instalación del e-MCM solo requiere una conexión trifásica de voltaje y corriente a través de transformadores de corriente y transformadores de voltaje de bajo costo (si es necesario). Por lo general, se ubica en el gabinete de control del motor, lo que requiere tramos de cable muy cortos y evita la necesidad de instalar equipos en áreas remotas o peligrosas.

Fácil de usar

El mantenimiento predictivo permite la determinación automática de la base de datos y el seguimiento de los parámetros. El grado de fallas se muestra en una escala variable, eliminando la necesidad de personal experto.

Diagnóstico

El mantenimiento predictivo es eficaz para detectar  fallas eléctricas, mecánicas   y de proceso. Además, se puede utilizar tanto en la producción como en la medición de la eficiencia energética. Este aspecto es importante, ya que los estudios muestran que las fallas de los motores pueden afectar la eficiencia energética hasta en un 18 %.

Advertencia temprana

En la tecnología Motor Condition Monitoring, los valores de umbral no se ven afectados por las afecciones del sistema. Por lo tanto, el mantenimiento predictivo puede brindar advertencias precisas y tempranas.

Preguntas frecuentes

¿Qué es el mantenimiento predictivo?

El mantenimiento predictivo es una técnica que utiliza el análisis de datos para detectar errores que pueden ocurrir en sus operaciones y equipos con anticipación. Gracias al mantenimiento predictivo, tiene como objetivo evitar tiempos de inactividad no planificados.

¿Cuáles son las ventajas del mantenimiento predictivo?

El mantenimiento predictivo es uno de los factores más importantes que aumentan la productividad en la instalación. Los beneficios directos del mantenimiento predictivo incluyen la detección temprana de fallas en los equipos, el análisis de las causas fundamentales, la mejora de la productividad, la seguridad de los empleados y la reducción de recursos.

¿Cuál es la diferencia entre mantenimiento predictivo y preventivo?

La diferencia principal entre el mantenimiento preventivo y el mantenimiento predictivo radica en el tipo de datos analizados. Los datos de los equipos que funcionan en mantenimiento predictivo se monitorean y analizan. Según los resultados de este análisis, se toma un plan de acción. El mantenimiento preventivo se basa en datos históricos, promedios y estadísticas de vida previsibke para estimar cuándo se requerirán actividades de manutención. Este tipo de mantenimiento se refiere a la reparación o reemplazo de equipos defectuosos, rotos o desgastados.

¿Qué innovación ofrece Artesis para el mantenimiento predictivo?

La tecnología patentada e inigualable de Artesis utiliza un enfoque de sistema de voltaje y corriente basado en modelos para detectar una amplia gama de fallas en motores eléctricos. Este enfoque basado en modelos funciona según el principio de que la corriente consumida por un motor eléctrico se ve afectada no solo por el voltaje aplicado, sino también por el comportamiento del motor y del equipo accionado.

¿Se puede utilizar la tecnología de mantenimiento predictivo de Artesis en áreas peligrosas?

La tecnología de mantenimiento predictivo de Artesis utiliza el motor como sensor sin necesidad de utilizar ninguno de ellos. Al medir solo la corriente y el voltaje, las fallas eléctricas y mecánicas se detectan con meses de anticipación. Por lo tanto, las soluciones de mantenimiento predictivo de Artesis son la primera opción en áreas peligrosas y de difícil acceso.

¿El uso de la tecnología de mantenimiento predictivo de Artesis requiere experiencia previa?

No. El análisis e interpretación de datos no es fácil con otras tecnologías de mantenimiento predictivo. Artesis no complejiza al usuario con informes complejos de interpretar sobre las facilidades de usar su interfaz. Es muy fácil poner en marcha el sistema y comenzar a recopilar datos.

Ventajas