El generador posibilita cumplir con los requisitos de energía en la era moderna y los tipos y clasificaciones de estos equipos varían según su uso, ubicación y economía. Además, el papel que juega el motor es inevitable en las operaciones viables de cualquier industria. Por otro lado, es una parte integral de los procesos, como el sector de generación de energía, petróleo y gas, cemento, procesamiento de alimentos o fertilizantes. Su uso varía en la industria y las características de los motores varían entre aquellos de apenas unos vatios hasta megavatios, dependiendo de la naturaleza del trabajo. En las megaindustrias, los generadores y motores utilizados para servicio pesado deben trabajar bajo cargas elevadas y funciona ininterrumpidamente las 24 horas del día durante los 7 días de la semana. Por tanto, para gestionar el funcionamiento ininterrumpido de los motores y generadores, es necesario contar con sistemas de monitorización confiables.

¿Por qué debe controlarse el estado de los motores y generadores?

El monitoreo del estado   es solo un avance para conocer la salud, la seguridad y el rendimiento de generadores y motores donde se requieren operaciones confiables, continuas y eficientes. Hay dos tipos de sistemas de monitoreo: el primero de ellos es un monitoreo fuera de línea y el segundo, un sistema de monitoreo en línea. En esta técnica de monitoreo, se miden, transmiten y controlan diferentes parámetros en la estación de control donde el operario conoce perfectamente las condiciones de funcionamiento del generador y el motor.

El sistema de monitoreo del estado es más importante para los generadores de alta calificación que recién están conectados a la red nacional donde se requiere un funcionamiento continuo. Ello se debe a que cualquier fluctuación de voltaje o frecuencia puede provocar un apagón total en todo el país en el peor de los casos. Por esta razón, la frecuencia, la corriente, el voltaje, la potencia nominal del capacitor (MVAR), la temperatura del bobinado, la temperatura y vibración del cojinete, los niveles de aceite y la presión del lubricante, etc. del generador deben medirse, observarse y controlarse de manera periódica. De manera similar, para aquellos motores de servicio pesado, la temperatura de los rodamientos, la vibración y el aceite o mecanismo de enfriamiento necesitan controlarse. El sistema de control de estado en línea se utiliza donde los sensores miden las lecturas deseadas y las convierten en señales que se transmiten a un software especializado que muestra los valores números del gráfico en la barra según los requisitos. El almacenamiento de datos es un punto positivo importante de este sistema. Por ejemplo, si los datos anteriores indican que la temperatura del rodamiento del motor o del generador es elevada en relación con su temperatura normal, esto implica que hay algo anormal que debe abordarse. Cuando esto ocurre, los ingenieros de mantenimiento están en condiciones de buscar otros parámetros y trabajarán en la técnica de análisis de causas para encontrar la raíz exacta del sobrecalentamiento. Puede ser que el nivel de aceite lubricante o la presión sean bajos o que el agua de refrigeración o el aceite lubricante fluyan de manera apropiada.

Importancia del control del estado del motor

Tales fallas son, en realidad, efectos en cascada de incluso un mismo estado anormal. De inmediato, el historial de datos de lectura ideará el mecanismo de cuándo, cómo y qué partes deben repararse o reemplazarse. Basta con imaginarse que en caso de que no haya un sistema de control del estado, el personal de mantenimiento lo sabrá recién cuando el generador o el motor estén ya dañados casi por completo. No solo se debe afrontar el precio de los equipos, sino que además la mayor pérdida es la interrupción de la planta; en consecuencia, no hay generación de electricidad en el caso del generador y, en el caso del motor, las paradas de la producción durante el proceso de fabricación en la industria del cemento o de ferilizantes.

¿Por qué el e-PCM de Artesis ?

El e-PCM de Artesis es un sistema de control de estado en línea basado en IA para aero generadores y generadores. El e-PCM utiliza tecnología patentada para ofrecer una solución inigualable que protege a los generadores de fallas eléctricas y mecánicas. El sistema identifica continuamente fallas existentes y en desarrollo en los generadores y sus motores principales, utilizando de manera efectiva el propio generador como un transductor sofisticado. El e-PCM utiliza un enfoque inteligente basado en modelos para informar sobre la posible presencia de anomalías a través de la medición de las señales de corriente y voltaje del suministro eléctrico del generador. Está montado de forma permanente; por lo general, en el centro de control del generador y es aplicable a generadores de CA trifásicos. El software Artesis Enterprise Server y el portal de tecnología IoT que lo acompañan se utilizan para visualizar los datos.

Preguntas Frecuentes Sobre el Control del Estado del Motor