Comprender las posibles consecuencias de cualquier mal funcionamiento potencial (ya sea por error humano o debido a condiciones climáticas extremas) es fundamental para crear un plan efectivo de monitoreo de condición. Dicho esto, es importante establecer la condición de cada una de sus herramientas, piezas de servicio y máquinas mediante el análisis de su rendimiento histórico. Luego, como parte de su estrategia de mantenimiento preventivo, asegúrese de implementar los niveles adecuados de mantenimiento preventivo para reducir la probabilidad de incidentes. Y una de las formas más efectivas es a través del monitoreo de condición. En este artículo, nos centraremos en qué es el monitoreo de condición, cuáles son los métodos de monitoreo de condición, su importancia y las soluciones de monitoreo de condición de Artesis.
El monitoreo de condición es un elemento clave del mantenimiento predictivo (MP) que se ocupa de detectar cualquier avería inusual o no planificada de la maquinaria/equipo y evaluar el costo de reparación o reemplazo. Algunos de los principales beneficios del monitoreo de condición incluyen:
- Mejor fiabilidad relacionada con el sistema
- Mejor eficiencia
- Disminución del costo total de operación
- Reducción del costo de mantenimiento
- Prevención de mantenimiento no planificado
- El mantenimiento preventivo incrementa el ahorro total de costos
- Mejora del tiempo de actividad/operación sin fallos
El monitoreo de condición es un elemento clave del mantenimiento predictivo (MP) que se ocupa de detectar cualquier avería inusual o no planificada de la maquinaria/equipo y evaluar el costo de reparación o reemplazo.
Contents
¿Qué es el Monitoreo de Condición?
El monitoreo de condición es un proceso que sigue un sistema completo para detectar problemas potenciales antes de que desarrollen complicaciones adicionales. Examina cada sistema en operación para verificar si está funcionando correctamente y si hay algo que deba ser reparado o actualizado. En el pasado, vigilar la salud de los activos típicamente incluía el uso de mediciones invasivas, inspecciones visuales, análisis de datos de rendimiento y la realización de pruebas programadas en momentos establecidos. Con el monitoreo basado en condición, el enfoque cambia hacia el reconocimiento de los modos de falla y sus indicadores asociados, y su seguimiento constante.
Los Diversos Enfoques del Monitoreo Basado en Condición
El monitoreo basado en condición consiste en una gama de métodos y estrategias para evaluar la salud de los activos. Exploremos algunos de los enfoques utilizados para el monitoreo basado en condición;
Análisis de Vibraciones
El análisis de vibraciones implica examinar cómo los activos reaccionan a las vibraciones, ofreciendo información sobre defectos en los componentes. Al analizar las vibraciones a través de métodos como el análisis de pulsos de choque y el análisis de vibración de banda ancha, los equipos de mantenimiento pueden evaluar problemas estructurales como desequilibrio y desalineación.
Examen de Aceite
El análisis de aceite es una técnica que implica estudiar lubricantes y otros fluidos para recopilar información tanto sobre el fluido en sí como sobre el equipo al que sirve. Las pruebas pueden detectar partículas de desgaste, contaminación por agua, cambios en la viscosidad, entre otros indicadores. Los contaminantes encontrados en lubricantes y fluidos pueden indicar fallos. Los usos comunes del análisis de aceite incluyen la evaluación de compresores, cajas de engranajes y varios aspectos dentro del sector del transporte.
Monitoreo de Temperaturas
Las mediciones de temperatura abarcan el seguimiento de la temperatura, así como métodos más avanzados como la termografía pasiva o activa. En la termografía, las cámaras capturan el calor emitido por los activos, permitiendo un análisis de imágenes que puede revelar áreas de fallo, como piezas desgastadas. Los niveles de calor anormales o las irregularidades térmicas pueden indicar problemas como lubricación inadecuada, componentes desgastados o desalineación.
Análisis de Sonido
En cuanto al análisis, el enfoque está en examinar los sonidos producidos por el equipo para detectar cualquier problema. El análisis sónico utiliza micrófonos para captar ruidos dentro del rango de audición para la evaluación de la lubricación. Por otro lado, el análisis ultrasónico va más allá de la audición utilizando sensores para detectar sonidos de alta frecuencia que podrían indicar problemas como fugas, cavitación o componentes mal ajustados.
Monitoreo de Sistemas Eléctricos
El monitoreo se centra en escrutar parámetros para detectar fallos y seguir tendencias de degradación en la configuración eléctrica. Este enfoque puede ayudar a identificar características como inducción, respuesta a impulsos y frecuencia, capacitancia y resistencia. Al detectar patrones de degradación, los equipos de mantenimiento pueden llevar a cabo medidas preventivas antes de que el equipo falle.
Medición de Campos Electromagnéticos
En contraste con el monitoreo, la medición electromagnética se enfoca en medir distorsiones en campos y alteraciones en la corriente dentro de los activos. Al introducir un campo o corriente y analizar las interrupciones, la medición electromagnética puede identificar defectos dentro del equipo.
Inspección por Radiación
En lo que respecta a la inspección por radiación, el uso de imágenes de radiación juega un papel crucial en el examen de activos y componentes, de manera similar a cómo se utilizan los rayos X en hospitales. Al analizar cómo la radiación es absorbida por el material bajo prueba, este enfoque puede descubrir problemas ocultos como la corrosión que pueden no ser fácilmente perceptibles.
Técnica de Medición por Láser
La técnica de medición por láser conocida como interferometría láser se basa en mediciones logradas mediante el seguimiento del desplazamiento de onda de dos haces láser. Este método es eficaz para identificar defectos tanto en la superficie como en la subsuperficie de los materiales, haciéndolo particularmente valioso para aplicaciones que requieren precisión.
¿Cuáles son los Beneficios del Monitoreo de Condición para el Negocio?
Dado que los fallos inevitablemente se desarrollan en la maquinaria, incluso los programas de mantenimiento rutinario no pueden detener eficazmente estas fallas. Es aquí donde el monitoreo de condición le ayuda a tomar el control y prevenir averías. Además, es un proceso no intrusivo que puede ayudar a las empresas a ahorrar dinero en mantenimiento innecesario, daños secundarios y pérdida de productividad. Por lo tanto, hacer del monitoreo de condición una parte integral de los programas de mantenimiento rutinario puede mejorar la funcionalidad de la maquinaria y promover la productividad a largo plazo.
Existen varios beneficios clave del monitoreo de condición para una empresa, incluyendo
- Flujo de trabajo automatizado
- Respuestas más rápidas
- Infraestructura preparada para el futuro
- Menores costos operativos
- Mejora de los estándares de seguridad
- Mayor rentabilidad
- Respuesta inmediata a las alarmas
El monitoreo de condición permite reparaciones más rápidas y, al analizar variables, ayuda a garantizar una mejor fiabilidad y mantenimiento. Por ejemplo, al saber si una máquina está funcionando mal, el sistema puede restaurarse con menos visitas y costos más bajos. La capacidad de predecir fallas es importante porque mejora la gestión del ciclo de vida y optimiza los recursos. Por ejemplo, un motor podría ser una bomba de tiempo con corrosión y un sistema eléctrico mal equipado. El monitoreo de condición también podría detectar síntomas que podrían indicar que un componente está fallando.
El Impacto del IIoT en el Monitoreo de Condición
El surgimiento de la tecnología del Internet Industrial de las Cosas (IIoT) ha transformado el enfoque para realizar el monitoreo de condición. Al colocar sensores en los equipos, se pueden llevar a cabo análisis continuos de vibración, calidad del aceite y temperatura, reduciendo la dependencia de inspecciones y pruebas. Los sensores proporcionan actualizaciones en tiempo real sobre la salud del equipo, permitiendo que los equipos de mantenimiento reciban alertas cuando surgen signos de deterioro del rendimiento o posibles fallas. Con las soluciones de IIoT, los equipos de mantenimiento pueden abordar rápidamente los problemas y llevar a cabo reparaciones sin demora. Por ejemplo, si una máquina normalmente vibra a una tasa determinada, cualquier desviación o cambio significativo en la vibración podría señalar una avería o la necesidad de reemplazo. Los sensores pueden detectar estas variaciones y alertar al equipo de mantenimiento para que tome medidas. La implementación de la tecnología IIoT en el monitoreo de condición tiene el potencial de reducir los gastos de mantenimiento hasta en un 25%, disminuir el tiempo de inactividad hasta en un 50% y prolongar la vida operativa de la maquinaria por varios años.
Establecimiento de una Estrategia de Mantenimiento Predictivo
Para que un programa de mantenimiento sea exitoso, los gerentes de planta deben adherirse a una serie de pasos clave.
Paso 1: Configuración del Equipo
La fase inicial implica la instalación de sensores de monitoreo en activos tales como maquinaria rotativa (como turbinas, compresores, bombas, motores y ventiladores) así como activos fijos (como calderas e intercambiadores de calor). Cada activo puede requerir un enfoque específico, lo que insta a los gerentes de planta a colaborar con el equipo de instalación del proveedor para garantizar que los instrumentos de monitoreo se instalen correctamente. Pueden ser necesarios ajustes o mejoras en las máquinas para una integración óptima de los sensores.
Paso 2: Recopilación de datos
Una vez instalados, los sensores comienzan a recopilar datos sobre los componentes de las máquinas, como la vibración y la posición, la velocidad del rotor, las lecturas de temperatura y los sensores de proceso. Estas mediciones ofrecen información sobre los movimientos estáticos de las máquinas. Ayudan en el análisis de los patrones de vibración, el monitoreo de las variaciones de temperatura y proporcionan detalles sobre el rendimiento de las máquinas.
Paso 3: Monitoreo de máquinas
Los datos recopilados por los sensores de monitoreo de condiciones y los sensores de proceso se envían a un sistema de software para su evaluación y diagnóstico. El personal de mantenimiento capacitado recibe alertas cuando se identifican anomalías. Esto les permite evaluar rápidamente la situación y decidir si es necesaria una acción inmediata. Al observar las máquinas, los equipos de mantenimiento pueden detectar problemas antes de que se conviertan en fallos o averías significativas.
Conclusión
Ya sea que busque reducir costos y proporcionar una mayor visibilidad de la eficiencia de los activos, controlar el tiempo de inactividad mejorando el rendimiento de los instrumentos y sistemas, o mejorar la disponibilidad de activos para su negocio, el monitoreo de condiciones puede ayudarle a tomar las decisiones correctas, lo que le permitirá tomar decisiones comerciales más efectivas e informadas.
Puede considerar sistemas de monitoreo de condiciones diseñados para una instalación rápida e integración en su sistema de monitoreo existente. Háganos saber si tiene alguna consulta relacionada con el monitoreo de condiciones.
