Control del estado de motores y generadores
El mercado industrial ha experimentado un crecimiento en la monitorización del estado de motores y generadores. Esto se debe a la mayor fiabilidad y disponibilidad de la tecnología, que ha proporcionado una ventaja competitiva a los compradores. El monitoreo de la condición es una parte importante para mantener una planta saludable. Se estima que las averías de los equipos representan aproximadamente el 30% del tiempo de inactividad en las plantas de fabricación. Este tiempo de inactividad cuesta a las empresas millones de dólares cada año y puede dañar potencialmente la reputación de la empresa. La mejor manera de prevenir estas averías que consumen mucho tiempo es monitorear su equipo para detectar cualquier signo de posible mal funcionamiento.
¿Qué es la monitorización de condiciones?
El monitoreo de condición es un proceso que monitorea o prueba maquinaria o equipo durante su operación. El objetivo es identificar posibles fallas antes de que ocurran. Además de darse cuenta cuando algo anda mal, también puede ayudarlo a saber cuando algo necesita ser reparado o reemplazado. El monitoreo de condición puede aumentar la confiabilidad, la disponibilidad y el tiempo de actividad de las máquinas y los equipos al reducir el tiempo de inactividad.
El monitoreo de condición se utiliza para muchas aplicaciones diferentes en el mundo industrial, desde motores y generadores hasta turbinas eólicas y paneles solares. Los dispositivos de monitoreo ayudan a identificar problemas antes de que ocurran. También brindan acceso remoto a información crítica para alertar a las personas sobre un problema antes de que empeore. Sin embargo, puede resultar abrumador elegir la solución de monitorización de condición adecuada para sus necesidades. Hay muchas soluciones en el mercado hoy
La efectividad del monitoreo de condiciones para prevenir tiempos de inactividad no planificados
El monitoreo de condición es uno de los métodos más efectivos y avanzados para prevenir tiempos de inactividad no planificados en las fábricas. El generador hace posible cumplir con los requisitos de energía en la era moderna, y los tipos y clasificaciones de generadores varían en cuanto a su uso, ubicación y economía. Además, el papel motor es inevitable en las operaciones factibles de cualquier industria. Además de eso, es una parte integral de los procesos como el sector de generación de energía, petróleo y gas, cemento, procesamiento de alimentos y fertilizantes. Su uso varía en la industria y las clasificaciones de los motores comienzan desde unos pocos vatios hasta megavatios, según la naturaleza del trabajo. En las mega industrias, los generadores y los motores de servicio pesado deben trabajar bajo cargas elevadas y funcionan ininterrumpidamente las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Por tanto, para gestionar el funcionamiento ininterrumpido de motores y generadores, es necesario contar con sistemas de monitorización fiables. En este artículo, examinamos en detalle qué es la monitorización de condiciones, por qué es importante y qué métodos se prefieren en la monitorización de condiciones.
Además de eso, es una parte integral de los procesos como el sector de generación de energía, petróleo y gas, cemento, procesamiento de alimentos y fertilizantes. Su uso varía en la industria y las clasificaciones de los motores comienzan desde unos pocos vatios hasta megavatios, según la naturaleza del trabajo. En las mega industrias, los generadores y los motores de servicio pesado deben trabajar con cargas elevadas y funcionan sin parar las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Por tanto, para gestionar el funcionamiento ininterrumpido de motores y generadores, es necesario contar con sistemas de monitorización fiables. Aquí, discutimos en detalle qué es el monitoreo de condición, por qué es importante y qué métodos se prefieren en el monitoreo de condición.
En las mega industrias, los generadores y los motores de servicio pesado deben trabajar con cargas elevadas y funcionan sin parar las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
Debido al uso continuo de los motores y generadores, el desgaste de las piezas son anomalías comunes que deben abordarse. Predecir y prevenir fallas masivas de equipos es una necesidad vital para la industria actual.
Ahora, surge la pregunta de cómo podemos monitorear o prever fallas.
La primera regla básica es aplicar el enfoque proactivo al mantenimiento. El mantenimiento proactivo se aplica con inspección física y con la ayuda de realizar un mantenimiento periódico para determinar cualquier pieza dañada o defectuosa. En consecuencia, las piezas inadecuadas serán reemplazadas antes de que ocurra una avería importante. Es un poco arriesgado porque el mantenimiento periódico se planifica según el tiempo especificado, pero con el tiempo, la condición del generador y de la pieza del motor permanece deteriorada.
Entonces, ¿cuál es la solución?
La solución absoluta viene con una monitorización completa del estado.
¿Por qué la monitorización de condiciones para motores y generadores?
El monitoreo de condición es un avance para conocer la salud, la seguridad y el desempeño de generadores y motores donde se requieren operaciones confiables, continuas y eficientes. Hay dos tipos de sistemas de monitoreo, el primero es el monitoreo fuera de línea y el segundo es un sistema de monitoreo en línea. En esta técnica de monitoreo, se miden, transmiten y monitorean diferentes parámetros en la estación de control donde el operador conoce las condiciones de trabajo del generador y el motor.
El sistema de monitoreo de condición es más importante para los generadores de alta calificación que están conectados a la red nacional donde se requiere un funcionamiento continuo. Porque cualquier fluctuación de voltaje o frecuencia puede provocar un apagón total en todo el país en el peor de los escenarios. Por esta razón, la frecuencia, la corriente, el voltaje, el MVAR, la temperatura del devanado, la temperatura del cojinete, la vibración del cojinete, los niveles de aceite lubricante, la presión del aceite lubricante, etc. del generador deben medirse, observarse y monitorearse continuamente. De manera similar, para motores de servicio pesado, temperatura de cojinetes, vibración y aceite / o mecanismo de enfriamiento; necesita ser monitoreado continuamente. El sistema de monitoreo de condición en línea se utiliza donde los sensores miden las lecturas deseadas, convierten esas lecturas en señales que se transmiten a un software dedicado que muestra los valores en el gráfico, numérico y en la barra según los requisitos..
Las soluciones de monitoreo de condición son críticas para el desempeño de sus motores y generadores. En muchas industrias, estos sistemas brindan una advertencia temprana de posibles averías o fallas antes de que ocurran. Las soluciones de monitoreo de condición de alta tecnología ayudan a minimizar el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento. Existen formas efectivas de encontrar y elegir la solución adecuada para sus necesidades que no arruinarán el banco.
La monitorización del estado de motores y generadores es una parte fundamental del mantenimiento de la planta. El monitoreo de la condición del motor puede ayudar a los gerentes de planta a reducir la cantidad de paradas no programadas mediante el uso de análisis predictivos para identificar los riesgos antes de que ocurran. Con esta tecnología, no tendrá que esperar hasta que el motor falle antes de recibir una indicación de que algo anda mal. El estado de sus motores y generadores será monitoreado constantemente para que pueda tomar medidas proactivas cuando sea necesario. Además, la monitorización de la condición de motores y generadores también puede proporcionar una forma para que las empresas cuantifiquen el nivel de desgaste de sus equipos, que es necesario para los planes de gestión de activos a largo plazo.
Siempre que se produzca un tiempo de inactividad no planificado en una planta, nunca es un buen momento. Incluso los errores más simples y pequeños pueden reducir la productividad de una planta al mínimo, con un efecto perjudicial para la estructura de costos y la rentabilidad. Un equipo de ingenieros que reduzca los costos puede llegar lejos en la mejora de la generación y distribución de energía al aumentar solo mínimamente la eficiencia y la producción mediante el uso de mejores métodos y monitoreando el estado del equipo. Por esta razón, los generadores y el motor deben estar en las mejores condiciones de funcionamiento en todo momento. Esto asegura que funcionen de manera eficiente y produzcan la máxima potencia. Para monitorear el estado de estas máquinas, se utilizan varios métodos de monitoreo eléctricos y mecánicos.
Por lo tanto, el sistema de monitoreo de condición es la columna vertebral de la operación segura del generador y el motor, para ahorrar el costo del proceso en términos de eficiencia, planificar los programas de mantenimiento, aumentar la vida útil del equipo y ahorrar grandes cantidades en términos de interrupción del disparo del proceso.
Importancia del monitoreo de la condición del motor
Tales condiciones de falla son en realidad efectos en cascada de incluso una sola condición anormal. Actualmente, el historial de datos de lectura ideará el mecanismo de cuándo, cómo y qué partes deben repararse o reemplazarse. Imagínese, en caso de que no haya un sistema de monitoreo de condición, entonces el personal de mantenimiento lo sabrá después de que el generador o el motor estén parcialmente dañados por completo. No solo cuesta el precio de los equipos, sino que también la mayor pérdida es el disparo de la planta, en consecuencia no hay generación de electricidad en el caso del generador y para el caso del motor, parada de la producción en el proceso, cemento, industria de fertilizantes
Por lo tanto; El sistema de monitoreo de condición es la columna vertebral de la operación segura del generador y el motor, para ahorrar el costo del proceso en términos de eficiencia, planificar programas de mantenimiento, aumentar la vida útil del equipo y ahorrar grandes cantidades en términos de interrupción del proceso.
¿Por qué Artesis e-PCM?
Artesis e-PCM es un sistema de monitoreo de condición en línea basado en inteligencia artificial para turbinas eólicas y generadores. e-PCM utiliza tecnología patentada para ofrecer una solución única que protege los generadores de fallas eléctricas y mecánicas. e-PCM identifica continuamente fallas existentes y en desarrollo en los generadores y sus motores principales, utilizando de manera efectiva el propio generador como un transductor sofisticado
e-PCM utiliza un enfoque inteligente basado en modelos para proporcionar detección de anomalías midiendo las señales de corriente y voltaje del suministro eléctrico del generador. Está montado de forma permanente, generalmente en el centro de control del generador, y es aplicable a generadores de CA trifásicos. El software Artesis Enterprise Server y el portal IoT que lo acompañan se utilizan para ver los datos.
Nuestra misión es ayudar a las plantas industriales y comerciales a maximizar su eficiencia y tiempo de actividad. Las empresas deben asegurarse de tener las soluciones de monitoreo de condición adecuadas para motores y generadores para asegurarse de que sus equipos funcionen sin problemas y de manera eficiente. Hoy en día, es más importante que nunca que las empresas controlen sus activos en busca de problemas potenciales. Con nuestras soluciones de monitoreo de condición diseñadas a medida para motores y generadores, puede eliminar el tiempo de inactividad de la producción causado por fallas mecánicas inesperadas.
No dude en contactarnos si tiene alguna pregunta relacionada con el monitoreo de condición de motores y generadores. Nuestros expertos están siempre disponibles para ayudar a nuestros estimados clientes con sus consultas
Preguntas Frecuentes Sobre el Control del Estado del Motor
¿En qué consiste el control del estado del motor?
El control del estado del motor es una tecnología que tiene como objetivo encontrar fallas al inicio del proceso gracias a los datos que se recolectan al monitorear motores eléctricos y equipos de rotación.
¿Cuáles son las técnicas del control de estado?
El análisis de la corriente del motor, de las vibraciones, de la termografía infrarroja y el análisis acústico son algunas de las técnicas habituales para monitorear el estado.
¿Cuál es el propósito del control del estado del motor?
Los equipos de rotación o giratorios y los motores eléctricos son dispositivos de mucho consumo eléctrico. Gracias a la monitorización del estado, las averías que puedan producirse en los motores se prevén con antelación y entonces dichas fallas pueden atenderse de inmediato. Dicho control evita el tiempo de inactividad no planificado y brinda una alta eficiencia energética. Además, se evita el mantenimiento innecesario mediante la revisión del estado del motor.
¿Cuáles son los beneficios clave del monitoreo del estado del motor?
TEstos beneficios clave son una mayor confiabilidad, menores costos de reemplazo, menor tiempo de inactividad del sistema, mejor administración de repuestos y mayor capacidad de mantenimiento.
