工业市场在电机和发电机的状态监测方面已经取得了增长。这是由于技术的可靠性和可用性提高，为买家提供了竞争优势。状态监测是维持工厂健康运转的重要部分。据估计，设备故障约占制造工厂停机时间的30%。这种停机每年给企业造成数百万美元的损失，并可能损害公司声誉。预防这些耗时的故障的最佳方法是监测设备，发现任何潜在故障的迹象。

更多相关内容：预测性维护的光明前景

什么是状态监测？

状态监测是在机械或设备运行期间对其进行监控或测试的过程。其目标是在故障发生之前识别潜在的故障。除了发现问题外，它还可以帮助您知道何时需要修理或更换某些部件。通过减少停机时间，状态监测可以提高机器和设备的可靠性、可用性和运行时间。状态监测在工业界有许多不同的应用，从电机和发电机到风力涡轮机和太阳能电池板。监测设备有助于在问题发生之前识别问题。它们还提供对关键信息的远程访问，以在问题恶化之前提醒人们。然而，为您的需求选择正确的状态监测解决方案可能会让人感到困惑。目前市场上有许多解决方案。

状态监测在防止非计划停机方面的有效性

状态监测是防止工厂非计划停机的最有效和先进的方法之一。发电机使现代时代的电力需求得以满足，发电机的类型和额定功率根据其用途、位置和经济性而有所不同。此外，电机在任何行业的可行运营中都扮演着不可或缺的角色。最重要的是，它是发电、石油和天然气、水泥、食品加工和化肥行业等过程中不可或缺的一部分。其用途因行业而异，电机额定功率从几瓦到兆瓦不等，取决于工作性质。在大型工业中， 发电机和重型电机 必须在高负荷下工作并全天候不间断运行。因此，我们需要可靠的监测系统来监督电机和发电机的不间断运行。在这篇文章中，我们将探讨什么是状态监测，为什么它是必要的，以及哪些方法最适合状态监测。

最重要的是，它是发电、石油和天然气、水泥、食品加工和化肥行业等过程中不可或缺的一部分。其用途因行业而异，电机额定功率从几瓦到兆瓦不等，取决于工作性质。在大型工业中，发电机和重型电机必须在高负荷下工作并全天候不间断运行。因此，为了管理电机和发电机的不间断运行，我们需要有可靠的监测系统。在这里，我们详细讨论状态监测是什么，为什么它很重要，以及在状态监测中首选哪些方法。

在大型工业中，发电机和重型电机必须在高负荷下工作并全天候不间断运行。

由于电机和发电机的不间断使用，部件的磨损和撕裂是常见的异常情况，需要加以解决。预测和预防设备的大规模故障是当今工业的一个重要需求。

状态监测系统

现在，问题出现了，我们如何监测或预见故障？第一个基本规则是采用主动维护方法。主动维护通过物理检查和执行定期维护来确定任何损坏或有缺陷的部件。相应地，在发生重大故障之前更换不合格的部件。这有点风险，因为定期维护是按照规定的时间计划的，但随着时间的推移，发电机和电机部件的状况会恶化。

更多相关内容：预测性维护和资产管理

那么，解决方案是什么？绝对的解决方案是全面的状态监测。

状态监测技术

状态监测可以执行两种不同的方法，在线和离线。然而，如今随着数字化的快速兴起，在线状态监测方法更受青睐。在在线状态监测方法中，需要监测的关键设备通过基于云和物联网的软件不断被监控。通过这种方式，可能发生的计划外停机在初始阶段就被捕捉到。从过去到现在，有许多状态监测技术，如油液分析、声发射、振动分析、热成像。一种方法可能比另一种方法有优势和劣势。然而，这些传统方法的使用正在逐渐减少，特别是随着数字化和物联网的使用。此外，过去10年传感器成本的显著下降和大数据概念的出现推动企业采用更多数字化解决方案。Artesis状态监测方法相比其他技术有显著优势。这种创新方法无需任何传感器，只需获取电流和电压信息，就能提前6个月诊断电机可能出现的故障。由于这种技术不需要传感器，它是监测危险和难以接近区域旋转设备的有效解决方案。Artesis提供从化工行业到ATEX领域，从石油和天然气行业到水处理厂的广泛解决方案。

状态监测解决方案

状态监测 是了解发电机和电机的健康、安全和性能的一种进步，适用于需要可靠、连续和高效运行的场合。有两种类型的监测系统，第一种是离线监测，第二种是在线监测系统。在这种监测技术中，不同的参数在控制站被测量、传输和监控，操作员可以了解发电机和电机的工作状况。

状态监测是了解发电机和电机的健康、安全和性能的一种进步，适用于需要可靠、连续和高效运行的场合。

状态监测系统对于连接到国家电网且需要连续运行的大功率发电机来说更为重要。因为任何电压或频率波动在最坏的情况下都可能导致整个国家的全面停电。出于这个原因，需要持续测量、观察和监控发电机的频率、电流、电压、无功功率、绕组温度、轴承温度、轴承振动、润滑油位、润滑油压力等。同样，对于重型电机，也需要持续监控轴承温度、振动和冷却油/机构。在线状态监测系统用于传感器测量所需读数，将这些读数转换为信号，然后传输到专用软件，该软件根据要求以图表、数字和条形图的形式显示数值。

Artesis电机状态监测技术凭借其无传感器技术，能够在困难和危险区域实现预测性维护。

状态监测解决方案对于电机和发电机的性能至关重要。在许多行业中，这些系统在潜在的故障或失效发生之前提供早期预警。高科技状态监测解决方案有助于最小化停机时间和维护成本。有效的方法可以帮助您找到并选择适合您需求且不会超出预算的正确解决方案。

不要错过：电机电流分析

状态监测软件

状态监测对于电机和发电机来说是工厂维护的关键部分。电机状态监测可以帮助工厂管理者通过使用预测分析来识别风险，从而减少计划外停机的次数。有了这项技术，您无需等到电机故障才能得到问题的指示。您的电机和发电机的状态将被持续监控，以便您在需要时采取主动措施。此外，电机和发电机的状态监测还可以为公司提供一种量化设备磨损程度的方法，这对长期资产管理计划是必要的。每当工厂发生计划外停机时，都不是一个好时机。即使是最简单和最小的错误也可能将工厂的生产力降到最低，对成本结构和盈利能力产生不利影响。一个精于削减成本的工程团队可以通过仅仅适度提高效率和产出，使用更好的方法并监控设备状况，就能大大改善发电和配电。因此，发电机和电机必须始终保持最佳工作状态。这确保了它们高效运行并产生最大功率。为了监控这些机器的状况，使用各种电气和机械监测方法。

不要错过：泵故障和预测性维护

因此，状态监测系统是发电机和电机安全运行的支柱，可以在效率、计划维护时间表、延长设备寿命方面节省流程成本，并在避免流程停机方面节省巨额费用。

基于状态的监测类型

这些故障情况实际上是甚至单一异常条件的级联效应。目前，读数数据历史将制定机制，确定何时、如何以及需要修理或更换哪些部件。试想一下，如果没有状态监测系统，维护人员只有在发电机或电机部分或完全损坏后才会知道。这不仅会花费设备的价格，更重要的损失是工厂停机，导致发电机无法发电，或者在电机的情况下，导致工艺、水泥、化肥行业的生产停止。

状态监测系统是发电机和电机安全运行的支柱。

因此，状态监测系统是发电机和电机安全运行的支柱，可以在效率、维护计划安排、延长设备寿命方面节省流程成本，并在流程停机方面节省大量费用。

为什么选择Artesis e-PCM？

Artesis e-PCM是一种基于人工智能的风力涡轮机和发电机在线状态监测系统。e-PCM使用专利技术提供独特的解决方案，保护发电机免受电气和机械故障。e-PCM持续识别发电机及其原动机上的现有和发展中的故障，有效地将发电机本身用作复杂的传感器。e-PCM利用智能的、基于模型的方法，通过测量发电机电源的电流和电压信号来提供异常检测。它通常固定安装在发电机控制中心，适用于三相交流发电机。配套的Artesis企业服务器软件和物联网门户用于查看数据。我们的使命是帮助工业和商业工厂最大化其效率和正常运行时间。公司需要确保拥有适当的电机和发电机状态监测解决方案，以确保其设备平稳高效运行。如今，企业监测资产潜在问题比以往任何时候都更为重要。通过我们为电机和发电机定制的状态监测解决方案，您可以消除由意外机械故障引起的生产停机。如果您对电机和发电机的状态监测有任何疑问，请随时与我们联系。我们的专家随时为尊贵的客户解答疑问。

机器状态监测系统

监测工厂机器的状态是减少计划外停机时间和在适当时间进行维护的最重要技术之一。根据从机器接收到的数据，将提前确定电气、机械和工艺故障，并通知维护团队；因此，在故障仍处于初始阶段时就有机会进行干预。通过机器状态监测可以轻松检测到以下故障。

• 定子故障
• 转子故障
• 角度和平行不对中
• 转子条断裂、损坏和松动
• 轴承故障
• 滚珠/滚柱磨损
• 装配相位问题
• 工艺故障

案例研究

行业：废物处理 公司：废物焚烧，回收 设备：风机 故障：绕组故障 图1和图2显示了14V001设备在2014年11月21日发生定子绕组故障时的电流和有功功率参数趋势。2014年11月21日，故障设备被送去重绕定子绕组，并于2014年11月22日重新投入使用。直到2014年11月25日，重绕电机的电流出现增加。客户被问及电机负载是否被操作员改变，得知没有对负载进行任何改变。经过详细检查，发现重绕过程中出现错误，设备吸收的电流比预期高。重绕的设备被替换为备用电机，再次观察电流值。如图2所示，电流值出现下降。如果重绕的设备在这种情况下运行，每年将会造成61320千瓦时的能源损失。

图1：14V001设备有功功率参数趋势

图2：14V001设备电流参数趋势

状态监测常见问题