当涉及到泵故障时，通常需要一名熟练的泵操作员来指出问题的根源并进行故障排除。不用说，这不是每个人都能做到的（除非迹象非常明显，如泄漏）。因此，我们在这里将讨论最常见的泵故障，它们为什么发生以及如何发生，以及您可以使用的缓解方法。
与工艺相关的泵故障
这些故障发生在泵不适合特定工艺的情况下，无论是工业环境还是操作环境。为特定应用选择合适的泵对于避免这些问题至关重要。因此，仔细考虑泵与工艺特定需求的兼容性对于防止操作效率低下和潜在故障至关重要。
机械密封泄漏
机械密封泄漏是泵中最常见的问题之一，通常在泵运行的初始阶段观察到（可能在安装过程完成后立即发生，或在连续使用几小时后不久发生）。通常在两个密封面之间的界面处观察到，从次级密封区域延伸的泄漏情况并非闻所未闻。
多种因素导致机械密封泄漏的挑战，主要原因包括干热变形、干运行和密封环的错位等情况。此外，机械密封的完整性也可能因密封面破裂而受损。这可能发生在新购泵运输到最终用户的过程中，或由于不当的密封安装造成。值得注意的是，虽然许多密封面是由碳或陶瓷等材料制成的，但并非所有密封面都遵循这一标准。
轴承磨损
随着泵随时间不断工作，其活动部件逐渐磨损，需要及时更换以保持平稳运行。忽视泵制造商规定的这种常规维护，将为最终的泵故障埋下隐患。在这些情况下，一个常见的罪魁祸首是轴承的磨损，这是许多泵故障背后的常见原因。然而，好消息是轴承故障并非不可避免。适当的润滑成为一种预防措施，可以抵消润滑不足这一导致轴承故障的主要原因的有害影响。
过热
过热是导致泵故障的一个普遍因素，因此了解和解决与此问题相关的根本原因至关重要。泵安装不正确、滚珠轴承润滑不足以及以外物形式阻碍冷却翅片的障碍物等多种因素都可能导致过热。
正确的泵安装实践在减轻过热风险方面起着关键作用。确保泵安装正确，考虑到对齐和通风等因素，是防止过度热量积累的基本步骤。此外，实施稳健的润滑方案可以作为防止过热的保护屏障，随着时间的推移保持泵的完整性和功能。
叶轮故障
叶轮是泵的重要组件，可能因各种因素而失效，其中侵蚀是主要问题之一。这种磨损是由泵送液体中的悬浮颗粒逐渐侵蚀叶轮表面造成的。腐蚀是另一个威胁，源于泵送液体与泵的金属部件之间的化学反应。此外，空化现象（由于泵压力下降而形成的蒸汽气泡）也可能导致叶轮失效。通过适当的材料选择、维护和压力控制来理解并缓解这些因素，对于确保叶轮长期有效和可持续运行至关重要。
通过状态监测系统预防泵故障
重要的是要理解，预防泵故障不仅仅是更换零件。毕竟，泵故障的可持续解决方案需要识别并解决潜在问题。这就是状态监测系统发挥奇效的地方。状态监测系统是一种主动方法，通过振动、温度和噪音等信号追踪泵的运行情况。振动分析是一项关键技术，可揭示指示错位或即将发生故障的不规则性。温度监测可检测过热情况，而噪音分析可揭示潜在的空化或叶轮问题。采用这些状态监测系统技术可以进行预测性维护，在泵故障发生之前及时干预。通过投资全面的状态监测系统，各行业可以优化泵的性能，减少停机时间，提高整体运行可靠性，从而促进更可持续和具有成本效益的维护策略。
