
İlaç Operasyonlarını Geliştirmek: Gelişmiş Verimlilik, Kalite ve Büyüme için Artesis Kestirimci Bakım






İlaç Operasyonlarını Geliştirmek: Gelişmiş Verimlilik, Kalite ve Büyüme için Artesis Kestirimci Bakım





Temel Faydalar


· Kesintisiz üretim ve düzenleyici uyumluluğu sağlamak için proaktif bakım stratejilerini destekler.


· Enerji verimsizliğine veya üretim kesintisine yol açabilecek performans sapmalarını belirleyerek zamanında düzeltici eylemlere olanak tanır.


· Sorunları erken tespit ederek bakım giderlerini azaltır, maliyetli üretim duruşlarını veya uyumluluk hatalarını önler.


· Altyapıda önemli değişiklikler olmadan mevcut üretim sistemlerine sorunsuz bir şekilde entegre edilebilir.


· Makinelerin kullanım ömrünü uzatır, tutarlı üretim sağlar ve toplam sahip olma maliyetini azaltır.


· İyi Üretim Uygulamaları (GMP) ile uyumluluğu sağlamak ve operasyonel denetimi geliştirmek için uzaktan izlemeyi kolaylaştırır.


· Üretim ortamında önemli olan pompalar, mikserler, konveyörler ve hava işleme sistemleri gibi kritik uygulamalar için uygundur.


· Minimum fiziksel müdahalenin kritik olduğu temiz odalar ve kontrollü ortamlar için mükemmeldir.
Artesis’in kestirimci bakımını ilaç operasyonlara dahil etmek, şirketlerin sektörün zorlu zaman çizelgelerinde gezinmelerini, maliyetleri azaltmalarını, güvenilirliği artırmalarını ve daha yüksek kalite standartlarını sağlarken sürdürülebilir büyümeyi teşvik etmelerini sağlar.
Çevre Kontrolü
“Gerçek Hayat Senaryosu: Hava İşleme Ünitesi Arızası ve Sonuçları”
Üretim için hassas çevre kontrolüne güvenen bir farmasötik tesisi hayal edin. Bu ortamda, bir hava işleme ünitesi arızası meydana gelir ve dikkatle düzenlenmiş sıcaklık ve nemi bozar. Fark edilmezse, bu aksaklık bir dizi sonuca yol açabilir.

Sonuçlar
Ürün Kalitesinin Tehlikeye Girmesi
Operasyonel Aksama
Güvenlik Tehlikeleri
Düzenleyici Uyum Endişeleri
Üretim Süreci
Üretimin karmaşık ağında, küçük pompaların, motorlu karıştırıcıların ve parti reaktörlerindeki karıştırıcıların önemi genellikle fark edilmez. Ancak, bu önemsiz görünen bileşenlerdeki bir arıza, önemli bir parti kaybına yol açabilir. Artesis, bu makinelerin izlenmesini basitleştirir, ek kablolama veya üretim hattıyla doğrudan temas gerektirmez.
Ayrıca, Artesis, taşıma sistemlerini izleyerek üretim sürecinin sorunsuz bir şekilde devam etmesini sağlar. Daha geniş üretim yelpazesinde, enjeksiyon suyu ve deiyonize su sistemleri gibi hizmet ekipmanları hayati öneme sahiptir. Artesis, bu sistemlerdeki besleme ve tedarik pompalarını izleyerek hizalama hataları, gevşek temel, yatak arızaları ve yük dalgalanmaları gibi hem mekanik hem de elektriksel sorunları tespit eder.
Önemli olarak, Artesis kontrol panelleri içinde çalışır ve üretim sürecinde düzenleyici uyum açısından hiçbir tehdit oluşturmaz. Bu, gelişmiş izleme avantajlarından düzenleyici müdahale endişesi olmadan yararlanabileceğiniz anlamına gelir.

Artesis Müdahalesi: Artesis’in izleme teknolojisi, hava işleme ünitesi arızasını hızla tespit eder. Bu zamanında müdahale, ürün kalitesinin tehlikeye girmesini önler, operasyonel sürekliliği sağlar, güvenli bir çalışma ortamını korur ve düzenleyici uyumu sürdürür. Artesis, farmasötik üretimin hassasiyet ve güvenilirlikle yolunda kalmasını sağlayan bir koruyucu olarak hareket eder.
İlaç Sektöründe Uygulama Alanları


Granülatörler: İlaç üretiminde kullanılan granülasyon ekipmanlarının hatasız çalışmasının sağlanması.
Tablet Presleri: Tablet sıkıştırma süreçlerinde tutarlı çalışma için elektrik motorlarının ve sistemlerinin izlenmesi.


Santrifüj Pompaları: Sıvıları aktarmak ve tutarlı akış hızlarını korumak için kullanılan pompaların optimum performansının sağlanması.
Dozaj Pompaları:Üretimdeki aktif bileşenlerin doğru bir şekilde iletilmesi için hassas pompaların izlenmesi.


Soğutucular ve Soğutma Sistemleri: Hassas sıcaklık kontrolünü sağlamak için kullanılan ekipmanın güvenilir şekilde çalışmasını sağlama.


Atık Su Arıtma Tesisleri: Çevre düzenlemelerine uymak için atık su arıtımında motorların ve pompaların güvenilirliğinin sağlanması.


Soğutma Kompresörleri: Soğuk hava depolarında ve kriyojenik sistemlerde kompresörlerin arızasız çalışmasının sağlanması.


Etiketleme ve Sızdırmazlık Makineleri: Paketleme verimliliğini korumak için motor ve sürücülerin güvenilirliğini sağlama.


Kurutucular:Püskürtme ve vakumlu kurutma sistemlerinde motorların ve fanların verimli çalışmasının sağlanması.


Jeneratörler: Kesintisiz güç kaynağı için yedek jeneratörlerin hatasız çalışmasının sağlanması.

