Dijitalleşme her alanda olduğu gibi endüstriyel bakımda da iş yapış biçimlerini ve süreçleri yeniden tanımlıyor. Son 10 yılda üretim ve bakım teknolojilerindeki ilerleme kestirimci bakım teknolojilerini de yeniden şekillendirdi. Artık tesisler, makine bileşenlerini yalnızca yüksek karmaşıklıktaki dinamik koşullar altında izlemekle kalmıyor, büyük veri ve nesnelerin interneti aracılığı ile topladıkları verileri önemli bir analiz ve müdahale aracı olarak kullanıyor. Bunun yanında son dönemde yaygınlaşan dijital ikiz teknolojisi kestirimci bakım ile desteklendiği zaman, ekipman sağlığını hassas bir şekilde izlemeye ve olası anormallikleri zamanında tanımaya yardımcı oluyor.

Dijital ikiz teknolojisi, bir durumu modellemek ve performansını simüle etmek için fiziksel bir varlığın veya bir sistemin, örneğin bir elektrik motorunun, bir üretim hattının veya hatta tüm bir fabrikanın sanal bir kopyasını oluşturmayı ifade eder. Dijital ikiz, bu sistemlerin fiziksel bir ikiz durumundaki ve konfigürasyonundaki değişikliklere uyarlanabilir kılan, makine öğrenim algoritmaları tarafından desteklenen ve sürekli öğrenen bir sistem oluşturmanızı sağlar. Endüstriyel bir tesiste dijital ikiz, ürün tasarımını iyileştirmek, potansiyel bozulmayı belirlemek için ekipman sağlığını izlemek veya üretim işlemlerini simüle etmek için etkin bir yöntemdir.

Dijital İkiz ve Endüstriyel Bakım

Endüstri 4.0 devriminin birçok etkisinden biri, reaktif bir bakım yaklaşımından kestirimci bir bakım yaklaşımına stratejik bir geçiş olmasıdır. Tahmine dayalı bakım için analitik çözümler, süreç sahiplerinin plansız ve istenmeyen olaylardan kaçınmasını ve tüm üretim hattını veya tesisi çok daha geniş kapsamlı izlemesini sağlar. Dijital ikizse prosesleri simüle etme imkanı ile birleştirildiğinde, şirketlere operasyonlarını maksimum optimizasyon ile yeniden değerleme imkanı sunar. Ayrıca, çeşitli üretim geliştirme varyantlarını veya planlanmış yatırımları test etmeye izin verir. Bu gibi faydalar kestirimci bakım ile dijital ikinizin iş birliği yaptığı tek alan değildir. Bir diğer önemli iş birliği ise sistemin ve dinamiklerinin gerçek zamanlı olarak tam temsili, sistem davranışının simülasyonlarının gerçekleştirilmesine olanak tanır. Bu durum  şimdiye kadar gerçekleşmemiş çeşitli senaryoların bir parçası olarak kestirimci bakım algoritmalarını test etme imkanı yaratır. Endüstriyel tesisin bu tür davranış simülasyonları, kestirimci bakım çözümlerinin daha hızlı ve daha iyi test edilmesini sağlar.

Nesnelerin İnterneti (IoT) projelerini uygulayan kuruluşların %13’ü hali hazırda dijital ikiz teknolojisini kullanırken, %62’si dijital ikiz kullanımını uygulama sürecindedir veya kullanmayı planlamaktadır.

Dijital İkiz’in Bakım Süreçlerinize 7 Faydası

1. Varlıkları, bileşenleri ve süreçleri sürekli olarak izleme fırsatı sunar.

2. Sorunları daha iyi anlama ve ortaya çıktıklarında hızlı tepki verme fırsatına sahip olursunuz.

3. Ürünlerde, operasyonlarda ve hizmetlerde iyileştirmelerin sağlanması.

4. Tipik olarak yüksek maliyetli yatırımlarla ilişkilendirilen riskleri azaltarak, kuruluş içinde yenilikçi çözümler sunmaya yardımcı olabilirsiniz.

5. Gelecek için planlamanın iyileştirilmesi (simülasyonların kullanımı).

6. Yöneticilerin geleneksel metodolojilerle bulması imkansız olan sorunları izleme şansı.

7. Arızaların türünü ve zamanını meydana gelmeden önce tahmin etmeyi mümkün kılabilirsiniz.

Dijital ikiz tabanlı bir kestirimci bakımın devreye alınması zaman alıcı olsa da, teknoloji varlık performansındaki aksaklıkları zamanında tanıma, olası sorunları tahmin etme ve çeşitli bakım senaryolarını simüle etme yeteneği sunması bu teknolojinin daha da yaygınlaşacağını bizlere gösteriyor. Özetle dijital ikizle desteklenen bir kestirimci bakım hiç olmadığı kadar, işletmelerin makine duruş süresini ortadan kaldırmasına, ekipman bakım maliyetlerini azaltmasına, ekipman güvenilirliğini artırmasına ve ömrünü uzatmasına yardımcı oluyor.

Bonus