Améliorer les opérations pharmaceutiques : La maintenance prédictive d’Artesis pour une efficacité, une qualité et une croissance accrues

Dans l’industrie pharmaceutique, où le temps de mise sur le marché est critique, il est primordial d’anticiper et de traiter les défaillances potentielles des équipements.

Les solutions de maintenance conditionnelle et prédictive d’Artesis offrent une approche complète, englobant la prédiction des défaillances, le diagnostic des défauts, la classification des types de défaillance et les recommandations d’actions de maintenance pertinentes. Cela permet aux fabricants d’équipements pharmaceutiques, aux ingénieurs et aux propriétaires et opérateurs d’usines de traitement d’identifier et de traiter de manière proactive les problèmes potentiels, d’améliorer l’efficacité de leurs services de maintenance et d’augmenter le temps de fonctionnement de l’équipement.

Les entreprises qui utilisent la maintenance prédictive dans l’industrie pharmaceutique bénéficient des avantages suivants

  • Réduction des dépenses opérationnelles et des risques environnementaux : L’atténuation des coûts associés aux pannes d’équipement permet de réduire les dépenses opérationnelles et de minimiser les risques environnementaux.
  • Assurer une performance optimale et une détection précoce des problèmes : Les solutions d’Artesis garantissent des performances optimales en détectant rapidement les défaillances potentielles, évitant ainsi les interruptions.
  • Améliorer la fiabilité de l’équipement et prolonger la durée de vie opérationnelle : La surveillance proactive contribue à améliorer la fiabilité de l’équipement et à prolonger la durée de vie opérationnelle des actifs.
  • Optimisation de la performance des actifs : La technologie d’Artesis optimise la performance des équipements pharmaceutiques, garantissant des opérations efficaces.
  • Assurance qualité : Dans une industrie basée sur les machines et les processus comme l’industrie pharmaceutique, la surveillance de l’équipement joue un rôle crucial dans le maintien et l’amélioration de la qualité des produits. La maintenance proactive garantit que l’équipement fonctionne selon les paramètres spécifiés, contribuant ainsi à l’amélioration des normes de qualité dans la fabrication des produits pharmaceutiques.
  • Stimuler la croissance et la durabilité : En minimisant les temps d’arrêt et en optimisant les processus, les entreprises peuvent atteindre une croissance durable dans le secteur pharmaceutique.
  • Accélérer le processus de prise de décision : Artesis accélère le processus de prise de décision en fournissant des informations exploitables, réduisant ainsi les temps de réponse aux problèmes critiques.

L’intégration de la maintenance prédictive d’Artesis dans les opérations pharmaceutiques permet aux entreprises de naviguer dans les délais exigeants de l’industrie, de réduire les coûts, d’améliorer la fiabilité et de promouvoir une croissance durable tout en garantissant des normes de qualité plus élevées.

Contrôle de l’environnement

« Scénario réel : Dysfonctionnement d’une unité de traitement de l’air et conséquences ».

Imaginez un établissement pharmaceutique dont la production dépend d’un contrôle précis de l’environnement. Dans ce contexte, un dysfonctionnement de la centrale de traitement d’air se produit, perturbant la température et l’humidité soigneusement régulées. S’il n’est pas détecté, ce dysfonctionnement peut entraîner une série de conséquences.

Conséquences :

  1. Compromission de la qualité des produits : des conditions non contrôlées peuvent affecter la qualité et l’efficacité des produits pharmaceutiques en cours de fabrication.
  2. Perturbation des opérations : Une unité de traitement de l’air défectueuse peut perturber les processus en cours, entraînant des retards de production et des pertes financières potentielles.
  3. Risques pour la sécurité : Un contrôle environnemental incohérent peut créer des risques pour la sécurité, ce qui a un impact sur le bien-être du produit et du personnel.
  4. Problèmes de conformité réglementaire : La production pharmaceutique est souvent soumise à des normes réglementaires strictes. Le non-respect des paramètres environnementaux peut entraîner des problèmes de conformité.

Intervention d’Artesis : La technologie de surveillance d’Artesis détecte rapidement le dysfonctionnement de l’unité de traitement de l’air. Cette intervention opportune évite de compromettre la qualité du produit, assure la continuité opérationnelle, maintient un environnement de travail sûr et maintient la conformité réglementaire. Artesis agit comme un garde-fou, garantissant que la production pharmaceutique reste sur la bonne voie avec précision et fiabilité.

Processus de fabrication

Dans le réseau complexe de la production, l’importance des petites pompes, des mélangeurs motorisés et des agitateurs dans les réacteurs discontinus passe souvent inaperçue. Pourtant, une défaillance de ces composants apparemment mineurs peut entraîner une perte substantielle de lots. Artesis simplifie la surveillance de ces machines, en éliminant la nécessité d’un câblage supplémentaire ou d’un contact direct avec la ligne de production.

De plus, Artesis assure un processus de fabrication sans faille en surveillant les systèmes de transport, garantissant une transition en douceur d’une station à l’autre. Dans le domaine plus large de la fabrication, les équipements de service tels que les systèmes d’eau pour injection et d’eau déionisée sont vitaux. Artesis surveille les pompes d’alimentation et de distribution de ces systèmes, détectant les problèmes mécaniques et électriques tels que le désalignement, les fondations mal fixées, les défauts de roulement et les fluctuations de charge.

Il est important de noter qu’Artesis fonctionne à l’intérieur des panneaux de contrôle, ce qui ne pose aucune menace à la conformité réglementaire dans le processus de production. Cela signifie que vous pouvez profiter des avantages d’une surveillance avancée sans vous soucier des interférences réglementaires.

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      Case Study: Hamestring - Identifying Root Cause