El monitoreo del estado y la gestión de activos relacionados con el petróleo y el gas son hipercríticos y complejos.
El hecho de saber cómo se desempeñan los equipos rotativos, predecir fallas, mejorar la utilización de los activos y encontrar mejoras de productividad en entornos desafiantes es un reto particular para las empresas de petróleo y gas. Artesis ayuda a las compañías de petróleo y gas a predecir las fallas de sus equipos rotativos y evita el tiempo de inactividad no planificado donde el costo del tiempo de inactividad es extremadamente alto. Cuando las operaciones de petróleo y gas fracasan, pueden tener un efecto dominó significativo en el suministro de energía, lo que convierte a la tecnología de mantenimiento predictivo en un aliado clave para las empresas del sector. Empresas que utilizan mantenimiento predictivo en petróleo y gas para: Más información:mantenimiento predictivo en petróleo y gas
- Disminuir los gastos operativos y los riesgos ambientales derivados de la avería de los equipos y reducir las emisiones de carbono.
- Optimizar la perforación y la terminación garantizando un rendimiento óptimo y detección de posibles fallas.
- Mejorar la confiabilidad del equipo y aumentar la vida operativa general de sus activos.
- Evaluar su diversa cartera de activos de exploración y producción, activos de transporte y distribución y activos para transformar el petróleo y el gas en producto terminado.
- Mejorar la recuperación de petróleo y el rendimiento de los equipos.
- Impulsar el crecimiento y la sostenibilidad
- Acelerar el proceso de toma de decisiones
¿Por qué Artesis?
Alrededor del 60 % de los motores eléctricos utilizados en la industria del petróleo y el gas sirven para accionar los sistemas de bombeo, siendo el bombeo de pozos una actividad central en la industria. Monitoree todos los motores conectados a las diferentes bombas en sus pozos para controlar el estado mecánico y eléctrico en cualquier momento y sin necesidad de acceder a áreas peligrosas y remotas para realizarlo. Además, podrá monitorear las bombas de lodo de sus equipos de perforación para asegurarse de que el proceso de perforación se complete correctamente. Con un monitoreo continuo de estos estados, la tecnología de Artesis es capaz de evitar que usted detenga cualquier operación de pozo debido a desequilibrio, desalineación, daño en los rodamientos o cualquier otro posible problema mecánico o eléctrico que pueda surgir en los motores eléctricos de los sistemas de bombeo de pozo.
Cuando se trata de la post-producción en la industria del petróleo y el gas, la refinación aparece en la lista de prioridades. Aquí se pueden encontrar motores eléctricos en cada etapa del proceso de refinación, lo cual a veces complica los procesos regulares de monitoreo del estado en que se encuentran. Al utilizar la tecnología de Artesis, se reducirá el tiempo y la mano de obra necesarios para llevar a cabo un proceso de monitoreo de estados adecuado. Monitoree su Unidad Catalítica de Fluidos (FCC por sus siglas en inglés), también conocida como “craqueo catalítico”, teniendo en cuenta que constituye el centro de toda refinería, sin la necesidad de instalar costosos sensores que puedan (o no) soportar las altas temperaturas generadas en este proceso. Algunos otros pasos importantes en los que la tecnología Artesis puede ser muy útil son la recuperación de azufre, la destilación, el tratamiento de agua, la alquilación, entre otros donde el empleo de bombas, compresores y ventiladores es clave. Además, con la tecnología Artesis, podrá, sin mucho esfuerzo, monitorear todos los compresores de aire, los ventiladores y otros equipos rotativos impulsados por motores eléctricos que indudablemente son numerosos en cualquier instalación de refinación.
Todos los tipos de plataformas de perforación (fijas, torres compatibles, flotantes, buques de perforación, tensión de perforación, sistemas submarinos, estrella de mar, percha) son autónomos respecto de las necesidades de energía y agua, albergan generación eléctrica, decantadores de agua y toda la maquinaria necesaria para procesar petróleo. y gas de manera que pueda ser transportado y entregado directamente en tierra a través de gasoductos, una unidad de almacenamiento flotante o bien una instalación de carga de camiones cisterna. Sin embargo, se presentan muchos riesgos debido a la extracción de sustancias volátiles bajo presión extrema en un ambiente hostil. La tecnología de Artesis puede detectar problemas de maquinaria mucho antes de que se conviertan en una tragedia. Las máquinas de perforación, los trabajos de extracción, las bombas de lodo, las poleas y los propulsores se pueden monitorear continuamente sin instalar sensores en áreas peligrosas.
El proceso de fluidificación requiere maquinaria que trabaje en condiciones extremas. Los compresores alternativos utilizados para refrigerantes de baja temperatura en el proceso de fluidificación pueden monitorearse de manera permanente a través de la tecnología Artesis, así como por turbinas de gas y bombas criogénicas.